માર્જરિન પ્રોડક્શન લાઇનમાં નિયંત્રણ સિસ્ટમ

માર્જરિનના ઉત્પાદનમાં તેની ભૂમિકા, ઘટકો અને કાર્યોનું વિગતવાર વર્ણન અહીં છે.

૧. નિયંત્રણ પ્રણાલી/સિસ્ટમનો મુખ્ય હેતુ

પ્રાથમિક હેતુ સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત, દેખરેખ અને નિયંત્રણ કરવાનો છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે:

• સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા:દરેક બેચમાં એકસમાન સ્વાદ, પોત, રંગ અને ગલન ગુણધર્મો.
• ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા:થ્રુપુટ મહત્તમ કરો અને બગાડ અને ડાઉનટાઇમ ઓછો કરો.
• રેસીપી મેનેજમેન્ટ:વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન (દા.ત., હાર્ડ બ્લોક માર્જરિન, સોફ્ટ ટબ, ઓછી ચરબીવાળા સ્પ્રેડ) માટે વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનનો ચોક્કસ અમલ કરો.
• સલામતી:મહત્વપૂર્ણ સલામતી પરિમાણો (દબાણ, તાપમાન) નું નિરીક્ષણ કરો અને કટોકટી બંધનું સંચાલન કરો.
• ડેટા ટ્રેકિંગ અને ટ્રેસેબિલિટી:ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પાલન માટે તમામ પ્રક્રિયા ડેટા રેકોર્ડ કરો.

2. નિયંત્રણ પ્રણાલીના મુખ્ય ઘટકો

એક લાક્ષણિક સિસ્ટમમાં હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર બંનેનો સમાવેશ થાય છે:

હાર્ડવેર:

• પીએલસી (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર):ભૌતિક "નિયંત્રણ પ્રણાલી" અથવા કેબિનેટ જેમાં કમ્પ્યુટર મગજ, ઇનપુટ/આઉટપુટ (I/O) મોડ્યુલો અને સંચાર કાર્ડ હોય છે.
• HMI (હ્યુમન-મશીન ઇન્ટરફેસ):સાધનોની નજીક ટચસ્ક્રીન પેનલ જ્યાં ઓપરેટરો પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, એલાર્મ જોઈ શકે છે અને મેન્યુઅલ ગોઠવણો કરી શકે છે.
• સેન્સર અને સાધનો:આ સિસ્ટમની "આંખો અને કાન" છે, જે PLC ને ડેટા પાછું આપે છે. મહત્વપૂર્ણ બાબતોમાં શામેલ છે:
  • તાપમાન સેન્સર (RTDs, થર્મોકપલ્સ):પેસ્ટ્યુરાઇઝર્સ, ચિલિંગ ટ્યુબ્સ, સ્ક્રેપ્ડ સપાટી હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને રેસ્ટિંગ ટ્યુબ્સ પર.
  • પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર:ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપ અને લાઇનો પર.
  • ફ્લો મીટર:તેલ, પાણી અને ઉમેરણોની ચોક્કસ માત્રા માપવા માટે.
  • pH ચકાસણીઓ:પાણીના તબક્કાની એસિડિટીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે.
  • લેવલ સેન્સર્સ:ઘટક ટાંકીઓ અને સિલોમાં.
• એક્ટ્યુએટર્સ અને ડ્રાઇવ્સ:સિસ્ટમના "હાથ" જે PLC માંથી આદેશો ચલાવે છે. આમાં શામેલ છે:
  • નિયંત્રણ વાલ્વ:ઘટકો, વરાળ અને શીતકના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવા માટે.
  • વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ (VFDs):પંપ, આંદોલનકારીઓ અને ચિલિંગ યુનિટના ડેશર મોટર્સની ગતિને નિયંત્રિત કરવા માટે.
  • મોટર સ્ટાર્ટર:પંપ અને કોમ્પ્રેસર જેવા મોટા સાધનો માટે.

સોફ્ટવેર:

• નિયંત્રણ તર્ક:PLC પર ચાલતો પ્રોગ્રામ જે નિર્ણયો લે છે (દા.ત., "જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો શીતક વાલ્વ વધુ ખોલો").
• SCADA (સુપરવાઇઝરી કંટ્રોલ અને ડેટા એક્વિઝિશન):સેન્ટ્રલ કમ્પ્યુટર પર ચાલતી એક સોફ્ટવેર સિસ્ટમ જે સમગ્ર પ્લાન્ટનું ઉચ્ચ-સ્તરીય ઝાંખી પૂરી પાડે છે. તે બધા પીએલસીમાંથી ડેટા એકત્રિત કરે છે, વલણો દર્શાવે છે, અહેવાલો બનાવે છે અને ઐતિહાસિક ડેટા લોગ કરે છે.

૩. તે માર્જરિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરે છે

નિયંત્રણ પ્રણાલી ઉત્પાદનના દરેક તબક્કાનું સંચાલન કરે છે:

1. ઘટકોની તૈયારી અને માત્રા (તેલનો તબક્કો અને પાણીનો તબક્કો):

• કાર્ય:શુદ્ધ તેલ, ઇમલ્સિફાયર, કલરન્ટ્સ (બીટા-કેરોટીન), અને વિટામિન્સ (તેલ તબક્કો) અને પાણી, મીઠું, દૂધ પ્રોટીન અને પ્રિઝર્વેટિવ્સ (પાણી તબક્કો) ની યોગ્ય માત્રામાં મિશ્રણ કરવા માટે પંપ અને વાલ્વને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે.
• નિયંત્રણ ક્રિયા:પીએલસી ફ્લો મીટર ડેટા મેળવે છે અને ચોક્કસ રેસીપી રેશિયો પ્રાપ્ત કરવા માટે પંપ પર કંટ્રોલ વાલ્વ અથવા વીએફડી ગોઠવે છે.

2. પ્રવાહી મિશ્રણ:

• કાર્ય:સ્થિર પાણીમાં તેલનું મિશ્રણ બનાવવા માટે ઇમલ્સિફાયર યુનિટને નિયંત્રિત કરે છે.
• નિયંત્રણ ક્રિયા:આંદોલનકારીની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે ઘટકો ચોક્કસ તાપમાને રાખવામાં આવે છે.

3. પાશ્ચરાઇઝેશન:

• કાર્ય:કોઈપણ સુક્ષ્મસજીવોને મારી નાખવા માટે પ્રવાહી મિશ્રણને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરે છે.
• નિયંત્રણ ક્રિયા:PLC સ્ટીમ કંટ્રોલ વાલ્વને મોડ્યુલેટ કરવા માટે પેસ્ટ્યુરાઇઝરના આઉટલેટમાં તાપમાન સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ચોક્કસ, પૂર્વ-સેટ તાપમાન જાળવી રાખે છે.

૪. ચિલિંગ અને સ્ફટિકીકરણ (ધ વોટેટર™ / SSHE):

• આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ તબક્કો છે.અંતિમ ઉત્પાદનની રચના અને ફેલાવાની ક્ષમતા અહીં નક્કી થાય છે.
• કાર્ય:સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ (SSHEs) અને રેસ્ટિંગ ટ્યુબ્સ (પીકર્સ) ને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે.નિયંત્રણ ક્રિયા:તાપમાન, દબાણ અને પ્રવાહ નિયંત્રણનો એક જટિલ લૂપ. સેન્સર પ્રતિસાદના આધારે PLC ડેશર મોટર્સ પર શીતક વાલ્વ અને VFD ને સતત ગોઠવે છે.
  • SSHE:પીએલસી એમોનિયા અથવા ફ્રીઓન શીતક તાપમાન અને દબાણને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કરે છે. તે ટ્યુબની અંદર મ્યુટેટર (સ્ક્રેપર) શાફ્ટની ગતિનું પણ નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરે છે. ગરમીના સ્થાનાંતરણ અને સ્ફટિક રચના માટે ગતિ મહત્વપૂર્ણ છે.
  • રેસ્ટિંગ ટ્યુબ્સ (પીકર્સ):ચરબીના સ્ફટિકોને ચોક્કસ પોલીમોર્ફિક સ્વરૂપ (β') માં બનવા દેવા માટે પ્રવાહ દર અને હોલ્ડિંગ સમયને નિયંત્રિત કરે છે જે માર્જરિનને તેની સરળ, ફેલાવી શકાય તેવી રચના આપે છે.

૫. કાર્ય અને પેકેજિંગ:

• કાર્ય:ટબ માર્જરિન માટે, નરમ ઉત્પાદનને ફક્ત ફિલર મશીનોમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. બ્લોક માર્જરિન માટે, તેને વધુ કાર્ય કરી શકાય છે અને પછી બહાર કાઢી શકાય છે.
• નિયંત્રણ ક્રિયા:ચિલિંગ લાઇનના આઉટપુટ સાથે ફિલરની ગતિનું સંકલન કરે છે. પેકેજ વજનનું નિરીક્ષણ કરે છે અને કન્વેયર સિસ્ટમનું સંચાલન કરે છે.

4. અદ્યતન કાર્યો

આધુનિક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ ફક્ત મૂળભૂત નિયંત્રણ કરતાં વધુ પ્રદાન કરે છે:

• રેસીપી મેનેજમેન્ટ:સેંકડો વાનગીઓનો સંગ્રહ કરો. એક ઓપરેટર HMI પર ફક્ત "ટબ સોફ્ટ" અથવા "બેકિંગ બ્લોક" પસંદ કરી શકે છે, અને સિસ્ટમ આપમેળે બધા પરિમાણો (તાપમાન, ગતિ, પ્રવાહ દર) સેટ કરે છે.
• ટ્રેન્ડિંગ અને ઐતિહાસિક ડેટા:સમય જતાં પ્રક્રિયાના ચલોને ટ્રેક કરો. સમસ્યાઓના નિવારણ માટે (દા.ત., "ઉત્પાદનની રચના બપોરે 2:00 વાગ્યે કેમ બદલાઈ ગઈ?") અને ગુણવત્તા ઓડિટ માટે આ અમૂલ્ય છે.
• એલાર્મ મેનેજમેન્ટ:સમસ્યાઓ માટે ઓપરેટરોને તાત્કાલિક ચેતવણી આપો (દા.ત., "એમોનિયા લાઇનમાં ઓછું દબાણ," "SSHE #3 પર ઉચ્ચ તાપમાન એલાર્મ").
• બેચ રિપોર્ટિંગ અને ટ્રેસેબિલિટી:દરેક ઉત્પાદન બેચ માટેનો તમામ ડેટા રેકોર્ડ કરો, કાચા માલથી તૈયાર ઉત્પાદન સુધી સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી માટે ડિજિટલ ફૂટપ્રિન્ટ બનાવો.

સારાંશ

માર્જરિન ઉત્પાદનમાં "નિયંત્રણ પ્રણાલી" એક અત્યંત સંકલિત ઓટોમેશન સિસ્ટમ છે. તે ચોક્કસ તાપમાન, કાતર અને સ્ફટિકીકરણ નિયંત્રણને સમાવિષ્ટ કરતી એક જટિલ રાસાયણિક અને ભૌતિક પ્રક્રિયાને વિશ્વસનીય, પુનરાવર્તિત અને કાર્યક્ષમ કામગીરીમાં પરિવર્તિત કરે છે, જે સુપરમાર્કેટ શેલ્ફ પર અંતિમ ઉત્પાદન હંમેશા સુસંગત રહે તેની ખાતરી કરે છે.