કોઈ પ્રશ્ન છે? અમને કૉલ કરો: +86 311 6669 3082

માર્જરિન ઉત્પાદનમાં ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકી

ટૂંકું વર્ણન:

પ્રવાહી મિશ્રણ ટાંકી(સામાન્ય રીતે એ તરીકે પણ ઓળખાય છેપ્રી-ઇમલ્શન ટાંકીઅથવામિક્સ ટાંકી) માર્જરિન ઉત્પાદન લાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. તેનું પ્રાથમિક કાર્ય બે અવિભાજ્ય તબક્કાઓ - ચરબી/તેલ તબક્કો અને પાણીના તબક્કા - ને એક બરછટ, અસ્થિર પ્રવાહી મિશ્રણમાં ઘનિષ્ઠ રીતે મિશ્રિત કરવાનું છે.પહેલાંઆ મિશ્રણને ચિલિંગ અને સ્ફટિકીકરણ એકમ (સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર, અથવા A-યુનિટ) માં મોકલવામાં આવે છે.

તેને એક હાઇ-ટેક બ્લેન્ડર તરીકે વિચારો જે માર્જરિન માટે કાચું "બેટર" તૈયાર કરે છે.


  • મોડેલ:SPTK-1000/3000 નો પરિચય
  • બ્રાન્ડ: SP
  • ઉત્પાદન વિગતો

    ઉત્પાદન ટૅગ્સ

    સ્કેચ નકશો

    SS316 ફૂડ ગ્રેડ ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકી હોમોજેનાઇઝર ચાઇના ઉત્પાદક 3

    વર્ણન

    ઇમલ્સિફિકેશન શા માટે જરૂરી છે?

    માર્જરિન એ પાણીમાં તેલ (O/W) ઇમલ્શન છે, પરંતુ પ્રક્રિયા દ્વારા, તે સ્થિર પાણીમાં તેલ (W/O) ઇમલ્શનમાં ઉલટાવી જાય છે. એક સમાન પ્રી-ઇમલ્શનનું પ્રારંભિક નિર્માણ આ માટે મહત્વપૂર્ણ છે:

    ૧૧

    1. સમાન વિક્ષેપ:ખાતરી કરવી કે પાણીના ટીપાં (જેમાં મીઠું, દૂધ પ્રોટીન, સોર્બિક એસિડ જેવા પ્રિઝર્વેટિવ્સ અને લેક્ટિક એસિડ જેવા એસિડ્યુલન્ટ્સ હોય છે) ચરબીના તબક્કામાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.
    2. ઘટક એકીકરણ:ઇમલ્સિફાયર, રંગો અને સ્વાદ જેવા બધા નાના ઘટકોને યોગ્ય રીતે ઓગાળીને વિખેરી નાખવું.
    3. પ્રક્રિયા સ્થિરતા:ડાઉનસ્ટ્રીમ ચિલિંગ યુનિટને સુસંગત અને એકરૂપ ફીડ પૂરો પાડવો. અસંગત પ્રી-ઇમલ્શનથી અંતિમ ઉત્પાદન ખરાબ પોત, અસ્થિર પાણીના વિક્ષેપ અને સંભવિત બગાડની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જશે.

    ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકીના મુખ્ય ઘટકો

    એક લાક્ષણિક ટાંકી એ સ્વચ્છતા અને કાટ પ્રતિકાર માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (દા.ત., 304 અથવા 316L) નું બનેલું બંધ, જેકેટવાળું, ઊભું વાસણ છે. તેના મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે:

    微信图片_20250825114847_61

    1. આંદોલન પ્રણાલી:આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તેમાં સામાન્ય રીતે શામેલ હોય છે:
      • હાઇ-સ્પીડ શીયર મિક્સર (ઇમ્પેલર):ઘણીવાર રેડિયલ-ફ્લો ઇમ્પેલર જેવુંટર્બો-રોટર-સ્ટેટર મિક્સર. આનાથી તીવ્ર યાંત્રિક કાતર થાય છે, જે પ્રવાહીને ઉપરથી ખેંચે છે અને સ્ટેટરના બારીક છિદ્રોમાંથી પસાર થાય છે, અસરકારક રીતે ટીપાં તોડી નાખે છે અને પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવે છે.
      • એન્કર અથવા પેડલ સ્ટિરર:ધીમી ગતિનું સ્ક્રેપર એજીટેટર જે ટાંકીની દિવાલની નજીક ફરે છે. તેનું કામ ટાંકીમાં રહેલી બધી સામગ્રી ફરતી રહે તે સુનિશ્ચિત કરવાનું છે, ડેડ ઝોનને અટકાવે છે અને સમગ્ર બેચ એકરૂપ છે તેની ખાતરી કરવાનું છે. તે જેકેટવાળી ટાંકીની ઠંડી દિવાલો પર ચરબીને સ્ફટિકીકરણ કરતા અટકાવે છે.
    2. હીટિંગ/કૂલિંગ જેકેટ:ટાંકીની દિવાલમાં ડબલ જેકેટ છે જેના દ્વારા થર્મલ પ્રવાહી (સામાન્ય રીતે ગરમ પાણી) ફરે છે. આ આ માટે જરૂરી છે:
      • પીગળવું:પ્રવાહી મિશ્રણ કરતા પહેલા ખાતરી કરવી કે બધી ચરબી અને તેલ સંપૂર્ણપણે પ્રવાહી સ્થિતિમાં છે.
      • તાપમાન નિયંત્રણ:મિશ્રણને તાપમાને રાખવુંસૌથી વધુ ગલન કરતા ચરબીના ઘટકના ગલનબિંદુથી ઉપર(સામાન્ય રીતે 5-10°C થી ઉપર, ઘણીવાર 45-60°C ની આસપાસ). કોઈપણ અકાળ સ્ફટિકીકરણને રોકવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે, જે પ્રવાહી મિશ્રણનો નાશ કરશે.
    3. ઘટક બંદરો:વિવિધ તબક્કાઓ ઉમેરવા માટે બહુવિધ ઇનલેટ લાઇનો:
      • જથ્થાબંધ ગરમ તેલ મિશ્રણ અને પાણી/બ્રાઇન તબક્કા માટે મુખ્ય લાઇનો.
      • લેસીથિન, સ્વાદ, રંગો અને વિટામિન્સ જેવા નાના ઘટકો માટે નાના પોર્ટ.
    4. વેક્યુમ સિસ્ટમ (વૈકલ્પિક પણ સામાન્ય):ટાંકીને હળવા શૂન્યાવકાશ હેઠળ ચલાવી શકાય છે. આના બે હેતુઓ છે:નિયંત્રણ સિસ્ટમ:આધુનિક ટાંકીઓ PLC/SCADA સિસ્ટમ સાથે સંકલિત છે જે તાપમાન, આંદોલન ગતિ, ઘટકો ઉમેરવાના ક્રમ અને હોલ્ડિંગ સમયને આપમેળે નિયંત્રિત કરે છે.
      • ડી-એરેશન:મિશ્રણમાંથી ભરાયેલી હવા દૂર કરે છે, જે અંતિમ માર્જરિનમાં છિદ્રાળુ અથવા દાણાદાર રચનાને અટકાવે છે અને તેની ઘનતા અને દેખાવમાં સુધારો કરે છે.
      • નિયંત્રિત વાતાવરણ:પ્રક્રિયા દરમિયાન સંવેદનશીલ તેલના ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે.

    કાર્યકારી ક્રમ

    પ્રવાહી મિશ્રણ ટાંકીમાં પ્રક્રિયા ચોક્કસ ક્રમને અનુસરે છે:

    微信图片_20250825114847_58

    1. ચાર્જિંગ:પ્રવાહી તેલનું મિશ્રણ (જેમાં સખત ચરબી, નરમ તેલ અને ચરબી-દ્રાવ્ય ઇમલ્સિફાયર જેવા કે મોનો- અને ડાયગ્લિસરાઇડ્સ હોય છે) પહેલા ટાંકીમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. તાપમાન જાળવવા માટે જેકેટ હીટિંગ ચાલુ હોય છે.
    2. મિશ્રણ:એન્કર સ્ટિરર વમળ બનાવવા માટે શરૂ થાય છે.
    3. ઉમેરો:પાણીનો તબક્કો (જેમાં પાણી, મીઠું, પ્રિઝર્વેટિવ્સ અને પાણીમાં દ્રાવ્ય ઘટકો હોય છે) ધીમે ધીમે ફરતા તેલના તબક્કાના વમળમાં માપવામાં આવે છે.તેલમાં પાણી ઉમેરવું (ઊલટું નહીં)તેલમાં પાણીમાં રહેલા પ્રવાહી મિશ્રણની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
    4. હાઇ-શીયર ઇમલ્સિફિકેશન:એકવાર બંને તબક્કાઓ પૂર્ણ થઈ જાય, પછી હાઇ-શીયર રોટર-સ્ટેટર મિક્સરને ચોક્કસ સમય (દા.ત., 5-15 મિનિટ) માટે સક્રિય કરવામાં આવે છે જેથી બારીક પ્રી-ઇમલ્શન બનાવવામાં આવે.
    5. હોલ્ડિંગ:મિશ્રણને ધીમે ધીમે હલાવવા અને તાપમાન નિયંત્રણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે આગલા તબક્કામાં (જો લાગુ પડે તો પેસ્ટ્યુરાઇઝર, અને પછી ચિલિંગ યુનિટ) પમ્પ કરવા માટે તૈયાર ન થાય.

    આગળ શું થશે?

    આ ટાંકીમાંથી બરછટ પ્રવાહી મિશ્રણને પછી a પર પમ્પ કરવામાં આવે છેસ્ક્રેપ્ડ-સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર (વોટર™ અથવા એ-યુનિટ)અહીં, તીવ્ર ઠંડક અને યાંત્રિક કાર્ય હેઠળ, ચરબી સ્ફટિકીકરણ પામે છેઆસપાસબારીક વિખરાયેલા પાણીના ટીપાં, તેલમાં રહેલા પાણીના મિશ્રણને સ્થિર કરે છે અને માર્જરિનનું અંતિમ પ્લાસ્ટિક માળખું અને પોત બનાવે છે.

    微信图片_20250825114847_60

    સારાંશ: મુખ્ય મુદ્દાઓ

    • હેતુ:ચરબી અને પાણીના તબક્કાઓનું એકસમાન, બરછટ અને સ્થિર પ્રી-ઇમલ્શન બનાવવા માટે.
    • જટિલ પરિમાણ: તાપમાન નિયંત્રણબધી ચરબી ઓગળતી રાખવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
    • મુખ્ય પદ્ધતિ: ઉચ્ચ-શીયર યાંત્રિક આંદોલનપાણીના તબક્કાને લાખો નાના ટીપાંમાં વિભાજીત કરવા માટે વપરાય છે.
    • પરિણામ:એક સુસંગત પ્રી-ઇમલ્શન જે ખાતરી કરે છે કે અંતિમ માર્જરિન ઉત્પાદનમાં એકસમાન પોત, સ્વાદ, રંગ અને શેલ્ફ સ્થિરતા છે.

    ૧૨

    સારમાં, ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકી આગળની દરેક વસ્તુ માટે સ્ટેજ સેટ કરે છે. અહીં નબળું ઇમલ્સન પછીથી સુધારી શકાતું નથી અને તેના પરિણામે હલકી ગુણવત્તાનું અંતિમ ઉત્પાદન થશે.

     

    સાઇટ કમિશનિંગ

    ૧

  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.