માર્જરિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ચીન ઉત્પાદક

માર્જરિન ઉત્પાદનમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: કાચા માલની તૈયારી અને ઠંડક અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ. મુખ્ય સાધનોમાં તૈયારી ટાંકી, HP પંપ, વોટેટર (સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર), પિન રોટર મશીન, રેફ્રિજરેશન યુનિટ, માર્જરિન ફિલિંગ મશીન અને વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પહેલી પ્રક્રિયા તેલ તબક્કા અને પાણીના તબક્કાનું મિશ્રણ છે, તેલ તબક્કા અને પાણીના તબક્કાનું માપન અને મિશ્રણ પ્રવાહી મિશ્રણ છે, જેથી બાદની પ્રક્રિયા માટે સામગ્રીને ખોરાક આપવાનું તૈયાર કરી શકાય. છેલ્લી પ્રક્રિયા સતત કૂલિંગ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને ઉત્પાદન પેકેજિંગ છે.

માર્જરિનના કાચા માલની તૈયારીની પ્રક્રિયા આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે:

1. ૧.આથો દૂધ

દૂધમાં માર્જરિનનું મિશ્રણ ઉમેરવા માટે કેટલાક ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને લેક્ટિક એસિડ બેક્ટેરિયા આથો લાવ્યા પછી દૂધમાં કુદરતી ક્રીમનો સ્વાદ સમાન હોય છે, તેથી આથો દૂધ અને પાણી મિશ્રિત કરવા માટે ફેક્ટરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

1. 2.પાણીનું મિશ્રણ

માર્જરિનના સૂત્રમાં પાણી અને પાણીમાં દ્રાવ્ય ઉમેરણો, જેમ કે આથો દૂધ, મીઠું, પ્રિઝર્વેટિવ્સ, વગેરે, પાણીના તબક્કાના મિશ્રણ અને મીટરિંગ ટાંકીમાં નિર્ધારિત પ્રમાણમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી હલાવીને મિશ્રિત કરી શકાય, જેથી પાણીના તબક્કાના ઘટકો એક સમાન દ્રાવણમાં ઓગળી જાય.

1. ૩.તેલ તબક્કાનું મિશ્રણ

વિવિધ વિશિષ્ટતાઓનું કાચા તેલ પહેલા તેલ મિશ્રણ ટાંકીમાં નિર્ધારિત પ્રમાણ અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી તેલમાં દ્રાવ્ય ઉમેરણો, જેમ કે ઇમલ્સિફાયર, એન્ટીઑકિસડન્ટ, તેલમાં દ્રાવ્ય રંગદ્રવ્ય, તેલમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ, વગેરે, પ્રમાણ અનુસાર તેલ તબક્કામાં ઉમેરવામાં આવે છે, મીટરિંગ ટાંકી સાથે મિશ્રિત થાય છે, અને એક સમાન તેલ તબક્કો બનાવવા માટે હલાવવામાં આવે છે.

1. ૪.પ્રવાહી મિશ્રણ

માર્જરિનના પ્રવાહી મિશ્રણનો હેતુ તેલના તબક્કામાં જલીય તબક્કાને સમાનરૂપે અને સ્થિર રીતે વિખેરવાનો છે, અને જલીય તબક્કાના વિક્ષેપની ડિગ્રી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે. માર્જરિનનો સ્વાદ પાણીના તબક્કાના કણોના કદ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત હોવાથી, પાણીના તબક્કામાં સુક્ષ્મસજીવોનો પ્રસાર થાય છે, સામાન્ય બેક્ટેરિયાનું કદ 1-5 માઇક્રોન છે, તેથી 10-20 માઇક્રોન અથવા તેનાથી ઓછી શ્રેણીમાં પાણીના ટીપાં બેક્ટેરિયાના પ્રસારને મર્યાદિત કરી શકે છે, તેથી પાણીના તબક્કાનું વિક્ષેપ ખૂબ જ બારીક છે, પાણીના તબક્કાના કણો ખૂબ નાના છે, માર્જરિન સ્વાદ ગુમાવશે; વિખેરવું પૂરતું નથી, પાણીના તબક્કાનો કણ ખૂબ મોટો છે, માર્જરિનને ભ્રષ્ટ મેટામોર્ફિઝમ બનાવશે. માર્જરિનમાં જલીય તબક્કાના વિક્ષેપની ડિગ્રી અને ઉત્પાદનની પ્રકૃતિ વચ્ચેનો સંબંધ આશરે નીચે મુજબ છે:

તે જોઈ શકાય છે કે પ્રવાહી મિશ્રણ કામગીરી ચોક્કસ ડિગ્રીના વિક્ષેપ આવશ્યકતાઓ સુધી પહોંચવી જોઈએ.

પાણીના તબક્કા અને તેલના તબક્કાને પહેલાના તબક્કા સાથે અલગ અને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવાનો હેતુ તેલ અને પાણીના બે તબક્કાના મિશ્રણ અને મિશ્રણ પછી સમગ્ર પ્રવાહી મિશ્રણની એકસમાન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવાનો છે. પ્રવાહી મિશ્રણ એ છે કે, ઓપરેશન સમસ્યા 50-60 ડિગ્રી છે, પાણીનો તબક્કો માપેલા તેલ તબક્કામાં ઉમેરવામાં આવે છે, યાંત્રિક હલનચલન અથવા પંપ ચક્ર હલનચલનમાં, પાણીનો તબક્કો તેલ તબક્કામાં સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ જાય છે, લેટેક્ષની રચના થાય છે. પરંતુ આ પ્રકારનું લેટેક્ષ પ્રવાહી ખૂબ જ અસ્થિર છે, હલનચલન બંધ કરવું એ રમતના મેદાનના તેલ અને પાણીના વિભાજનની ઘટના પર હોઈ શકે છે.

મિશ્રિત પ્રવાહી મિશ્રણ પહોંચાડ્યા પછી, ઉત્પાદન પેક ન થાય ત્યાં સુધી ઠંડક અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.

લવચીક માર્જરિન ઉત્પાદન બનાવવા માટે ઇમલ્શનને ઠંડુ અને પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવું આવશ્યક છે. હાલમાં, તે મુખ્યત્વે બંધ સતત ક્વેન્ચ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ડિવાઇસ અપનાવે છે, જેમાં વોટેટર અથવા સ્ક્રેપ્ડ સપાટી હીટ એક્સ્ચેન્જર (યુનિટ A), પિન રોટર મશીન અથવા ગૂંથવાનું મશીન (યુનિટ C) અને રેસ્ટિંગ ટ્યુબ (યુનિટ B)નો સમાવેશ થાય છે. તકનીકી પ્રક્રિયા આકૃતિ 2 માં બતાવવામાં આવી છે:

આ સાધનોના સમૂહમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. ઉચ્ચ દબાણ હવાચુસ્ત સતત કામગીરી

પ્રીમિક્સ્ડ ઇમલ્શનને વોટેટર માટે હાઇ પ્રેશર પંપ દ્વારા ક્વેન્ચ સિલિન્ડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. હાઇ પ્રેશર સમગ્ર યુનિટમાં પ્રતિકારને દૂર કરી શકે છે, ઉપરાંત હાઇ પ્રેશર ઓપરેશન ઉત્પાદનને પાતળું અને સરળ બનાવી શકે છે. બંધ ઓપરેશન ઇમલ્શન સાથે મિશ્રિત પાણીના ક્વેન્ચિંગ અને કન્ડેન્સેશનને કારણે હવા અને હવાને અટકાવી શકે છે, ઉત્પાદનની આરોગ્ય જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, રેફ્રિજરેશનનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે.

2. શમન અને પ્રવાહી મિશ્રણ

ઇમલ્શનને ઝડપથી ઠંડુ કરવા માટે વોટેટરમાં એમોનિયા અથવા ફ્રીઓનથી ઠંડક આપવામાં આવે છે, જેથી નાના સ્ફટિકીય કણો, સામાન્ય રીતે 1-5 માઇક્રોન, ઉત્પન્ન થાય છે, જેથી સ્વાદ નાજુક હોય. વધુમાં, વોટેટરમાં ફરતા શાફ્ટ પરનો સ્ક્રેપર સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલો હોય છે, તેથી કાર્યરત સ્ક્રેપર ફક્ત આંતરિક દિવાલને વળગી રહેલા સ્ફટિકીકરણને સતત સ્ક્રેપ કરી શકતું નથી, પરંતુ સ્વરની ઇમલ્સિફિકેશન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઇમલ્શનને વિખેરી પણ શકે છે.

૩. ગૂંથવું અને ડીથકન કરવું (પિન રોટર મશીન)

વોટેટર દ્વારા ઠંડુ કરાયેલું પ્રવાહી મિશ્રણ સ્ફટિકીકરણ ઉત્પન્ન કરવાનું શરૂ કરી દે છે, તેમ છતાં તેને હજુ પણ સમય જતાં વધવાની જરૂર છે. જો પ્રવાહી મિશ્રણને આરામ પર સ્ફટિકીકરણ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે, તો ઘન લિપિડ સ્ફટિકોનું નેટવર્ક બનશે. પરિણામે, ઠંડુ થયેલ પ્રવાહી મિશ્રણ ખૂબ જ કઠણ સમૂહ બનાવશે જેમાં કોઈ પ્લાસ્ટિસિટી નહીં હોય. તેથી, ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટી સાથે માર્જરિન ઉત્પાદનો મેળવવા માટે, પ્રવાહી મિશ્રણ એકંદર નેટવર્ક માળખું બનાવે તે પહેલાં નેટવર્ક માળખું યાંત્રિક રીતે તોડવું આવશ્યક છે, જેથી જાડું થવું ઘટાડવાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય. ગૂંથવું અને ડી-જાડું કરવું મુખ્યત્વે પિન રોટર મશીનમાં કરવામાં આવે છે.

યુનિટ A (મતદાતા) વાસ્તવમાં એક સ્ક્રેપર કૂલિંગ ડિવાઇસ છે. ઇમલ્શનને ઉચ્ચ-દબાણવાળા પંપ દ્વારા બંધ યુનિટ A (મતદાતા) માં ચલાવવામાં આવે છે. ઠંડક સિલિન્ડર અને ફરતા શાફ્ટ વચ્ચેની ચેનલમાંથી સામગ્રી પસાર થાય છે, અને ઠંડક માધ્યમના શમન દ્વારા સામગ્રીનું તાપમાન ઝડપથી ઘટે છે. શાફ્ટની સપાટી પર સ્ક્રેપર્સની બે હરોળ ગોઠવાયેલી છે. વોટરની આંતરિક સપાટી પર બનેલા સ્ફટિકોને હાઇ-સ્પીડ ફરતા સ્ક્રેપર દ્વારા સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે જેથી હંમેશા નવી ઠંડક સપાટી ખુલ્લી પડે અને કાર્યક્ષમ ગરમી ટ્રાન્સફર જાળવી શકાય. સ્ક્રેપરની ક્રિયા હેઠળ ઇમલ્શનને વિખેરી શકાય છે. જ્યારે સામગ્રી યુનિટ A (મતદાતા)માંથી પસાર થાય છે, ત્યારે તાપમાન 10-20 ડિગ્રી સુધી ઘટી જાય છે, જે તેલના ગલનબિંદુ કરતા ઓછું છે. જોકે તેલ સ્ફટિકીકરણ કરવાનું શરૂ કરે છે, તે હજુ સુધી ઘન સ્થિતિમાં બન્યું નથી. આ સમયે, ઇમલ્શન ઠંડકની સ્થિતિમાં છે અને તે જાડા પ્રવાહી છે.

યુનિટ A (વોટર) ની પરિભ્રમણ ધરી હોલો છે. કામગીરી દરમિયાન, પરિભ્રમણ ધરીના કેન્દ્રમાં 50-60 ડિગ્રી ગરમ પાણી રેડવામાં આવે છે જેથી સ્ફટિકીકરણ ધરી પર બંધાયેલ અને ક્યોર્ડ ન થાય અને અવરોધ ન થાય.

યુનિટ C (પિન રોટર મશીન) ઉપરની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ગૂંથવાનું અને ઘટ્ટ કરવાનું ઉપકરણ છે. ફરતા શાફ્ટ પર મેટલ બોલ્ટની બે હરોળ સ્થાપિત થયેલ છે, અને સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ પર ફિક્સ્ડ મેટલ બોલ્ટની એક હરોળ સ્થાપિત થયેલ છે, જે શાફ્ટ પરના મેટલ બોલ્ટ સાથે અટકી જાય છે અને એકબીજાને સ્પર્શતા નથી. જ્યારે શાફ્ટ ઊંચી ઝડપે ફરે છે, ત્યારે શાફ્ટ પરના મેટલ બોલ્ટ નિશ્ચિત મેટલ બોલ્ટના ગેપમાંથી પસાર થાય છે, અને સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ગૂંથાઈ જાય છે. આ ક્રિયા હેઠળ, તે સ્ફટિકોના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, સ્ફટિક નેટવર્ક માળખાનો નાશ કરી શકે છે, અસંગત સ્ફટિકો બનાવી શકે છે, સુસંગતતા ઘટાડી શકે છે અને પ્લાસ્ટિસિટી વધારી શકે છે.

યુનિટ C (પિન રોટર મશીન) ફક્ત ખૂબ જ ઠંડી રાત્રે મજબૂત ગૂંથવાની અસર ભજવે છે, તેથી તેને ફક્ત ગરમી જાળવણીની જરૂર છે અને તેને ઠંડકની જરૂર નથી. સ્ફટિકીકરણ ગરમી (લગભગ 50KCAL/KG) મુક્ત થાય છે, અને ઘૂંટણ ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી, યુનિટ C (પિન રોટર મેકજીન) નું ડિસ્ચાર્જ તાપમાન ફીડ તાપમાન કરતા વધારે હોય છે. આ સમયે, સ્ફટિકીકરણ લગભગ 70% પૂર્ણ થયું છે, પરંતુ તે હજુ પણ નરમ છે. અંતિમ ઉત્પાદન એક્સટ્રુઝન વાલ્વ દ્વારા મુક્ત થાય છે, અને તે ચોક્કસ સમય પછી સખત બની જશે.

માર્જરિનને C યુનિટ (પિન રોટર મશીન) માંથી મોકલ્યા પછી, તેને ચોક્કસ તાપમાને ગરમીથી સારવાર આપવાની જરૂર પડે છે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનને ગલનબિંદુથી 10 ડિગ્રી નીચે 48 કલાકથી વધુ સમય માટે રાખવામાં આવે છે. આ સારવારને પાકવાની પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે. રાંધેલા ઉત્પાદનને સીધા ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં ઉપયોગ માટે મોકલી શકાય છે.