માખણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પરિચય

માખણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પરિચય

માખણ ઉત્પાદન લાઇન એ યાંત્રિક, રાસાયણિક અને ખાદ્ય વિજ્ઞાન તકનીકોને એકીકૃત કરતી એક સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમ છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય કાચા દૂધ (સામાન્ય રીતે ક્રીમ) ને કાર્યક્ષમ અને આરોગ્યપ્રદ રીતે વ્યાપારી માખણમાં રૂપાંતરિત કરવાનો છે.

અમે બે પાસાઓથી વિગતવાર પરિચય આપીશું: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને મુખ્ય સાધનો.

I. માખણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

માખણ મૂળભૂત રીતે દૂધની ચરબી છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ ક્રીમમાં રહેલા ચરબીના ગોળાઓને તોડી નાખવાનો છે, જેનાથી ચરબી એકઠી થાય છે અને પાણી (છાશ) થી અલગ થાય છે. આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન મુખ્યત્વે સતત મંથન પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

૧. કાચા માલની પૂર્વ-સારવાર અને ક્રીમની તૈયારી

• કાચા દૂધનું સ્વાગત અને નિરીક્ષણ: ખરીદેલ તાજા દૂધનું સૌપ્રથમ કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં ચરબી, પ્રોટીનનું પ્રમાણ, એસિડિટી, એન્ટિબાયોટિક અવશેષો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

• દૂધ શુદ્ધિકરણ અને અલગીકરણ: દૂધ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કેન્દ્રત્યાગી દૂધ શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી ક્રીમ વિભાજકમાં પ્રવેશ કરે છે. વિભાજક ઉચ્ચ ગતિએ ફરે છે, કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરીને પૂર્ણ ચરબીવાળા દૂધને સ્કિમ્ડ દૂધ અને હળવા ક્રીમમાં અલગ કરે છે. હળવા ક્રીમમાં ચરબીનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 35%-40% હોય છે.

• ક્રીમ પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન: અલગ કરેલી હળવી ક્રીમને પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન માટે પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે 85-95°C પર થોડી સેકન્ડો માટે). આ પગલાનો હેતુ બધા રોગકારક બેક્ટેરિયા અને મોટાભાગના બગાડનારા બેક્ટેરિયાને દૂર કરવાનો છે, ઉત્પાદનની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાનો અને શેલ્ફ લાઇફ વધારવાનો છે.

• વેક્યુમ ડિઓડોરાઇઝેશન (વૈકલ્પિક): શુદ્ધ સ્વાદવાળા માખણ બનાવવા માટે, હળવી ક્રીમ ક્યારેક વેક્યુમ ટાંકીમાંથી પસાર થાય છે, જ્યાં ઓછા દબાણ હેઠળ કેટલીક ફીડ ગંધ અથવા અન્ય અનિચ્છનીય સ્વાદ દૂર કરવામાં આવે છે.

• આથો (આથોવાળા માખણ માટે):

o જો આથો માખણ (યુરોપમાં એક સામાન્ય સ્વાદ) ઉત્પન્ન કરી રહ્યા છો: પેશ્ચરાઇઝ્ડ લાઇટ ક્રીમને આથો તાપમાન (લગભગ 20°C) સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ચોક્કસ લેક્ટિક એસિડ બેક્ટેરિયા સ્ટાર્ટર (જેમ કે લેક્ટોકોકસ લેક્ટિસ) માં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. તેને નિયંત્રિત વાતાવરણમાં કેટલાક કલાકો સુધી આથો આપવામાં આવે છે, જે ડાયસેટીલ જેવા પદાર્થો ઉત્પન્ન કરે છે, જે માખણને તેની અનન્ય સુગંધ અને ખાટા સ્વાદ આપે છે.

o જો મીઠી માખણ બનાવતા હોવ તો: આ પગલું છોડી દેવામાં આવે છે.

૨. ભૌતિક પરિપક્વતા અને મંથન

માખણની રચનામાં આ મુખ્ય પગલું છે.

• ઠંડક અને ભૌતિક પાક: પેશ્ચરાઇઝ્ડ અથવા અનપેશ્ચરાઇઝ્ડ લાઇટ ક્રીમને ઝડપથી 4-8°C સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને આ તાપમાને કેટલાક કલાકો સુધી જાળવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાને "ભૌતિક પાક" કહેવામાં આવે છે. નીચા તાપમાનને કારણે દૂધની ચરબીમાં રહેલા કેટલાક ટ્રાઇગ્લિસરાઇડ્સ સ્ફટિકીકરણ થાય છે, જે ચરબીના ગોળાઓને નરમ બનાવે છે, જે તેમને મંથન માટે તૈયાર કરે છે.

• સતત ચર્નિંગ: પરિપક્વ ક્રીમને સતત મુખ્ય સાધનો - સતત માખણ ઉત્પાદન મશીનમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

o પ્રથમ તબક્કો: મિશ્રણ અને ચરબીના કણોનું નિર્માણ: ઉત્પાદન મશીનના આગળના ભાગમાં, હાઇ-સ્પીડ ફરતા ચર્નિંગ ઉપકરણોનો એક જૂથ ક્રીમને જોરશોરથી ચર્ન કરે છે, ચરબીના ગ્લોબ્યુલ પટલને તોડી નાખે છે અને ચરબીને નાના ચરબીના કણોમાં એકઠા કરે છે.

o બીજો તબક્કો: સ્રાવ અને અલગીકરણ: ચરબીના કણો અને પ્રવાહી છાશનું મિશ્રણ એક એક્સટ્રુઝન વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે. ચાળણી અથવા સર્પાકાર એક્સટ્રુઝન દ્વારા, મોટાભાગની છાશ બહાર કાઢવામાં આવે છે. બહાર કાઢેલી છાશને રિસાયકલ કરી શકાય છે.

૩. દબાવવું, આકાર આપવો અને પેકેજિંગ કરવું

• દબાવવું: છાશમાંથી અલગ કરાયેલા ચરબીના કણોને ઉત્પાદન મશીનના દબાવવાના વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે. એક સર્પાકાર કન્વેયર અથવા સહકારી એક્સટ્રુઝન રોલર્સનો સમૂહ વારંવાર ચરબીના કણોને ગૂંથે છે અને સ્ક્વિઝ કરે છે.

o ઉદ્દેશ્ય ૧: માખણની ભેજનું પ્રમાણ સમાયોજિત કરો જેથી તે ચરબીમાં સમાન રીતે વિતરિત થાય.

o ઉદ્દેશ્ય 2: બાકીના ચરબીના ગોળાઓનો નાશ કરો જેથી ચરબી સંપૂર્ણપણે ઘટ્ટ થાય અને સતત તબક્કામાં એક સરળ અને એકસમાન રચના બને.

o ઉદ્દેશ્ય 3: આ તબક્કે, ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર મીઠું (મીઠું માખણ બનાવવા માટે), રંગદ્રવ્ય (જેમ કે બીટા-કેરોટીન), અથવા વિટામિન ઉમેરી શકાય છે.

• આકાર આપવો અને કાપવો: દબાવવામાં આવેલ માખણ સતત, લવચીક પટ્ટી બને છે. તેને આકાર આપતી મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ચોક્કસ આકારોમાં (જેમ કે બ્લોક્સ, સળિયા) બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વાયર છરી દ્વારા ઇચ્છિત વજનમાં કાપવામાં આવે છે. • પેકેજિંગ: કાપેલા માખણના ટુકડાઓ ઓક્સિડેશન અને દૂષણને રોકવા માટે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, ચર્મપત્ર કાગળ અથવા પ્લાસ્ટિક ફિલ્મનો ઉપયોગ કરીને ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ મશીન દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પેકેજ્ડ માખણને બાહ્ય બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે.

૪. રેફ્રિજરેટેડ સ્ટોરેજ

પેકેજ્ડ માખણને તરત જ કોલ્ડ સ્ટોરેજમાં મોકલવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે -18°C થી 4°C સુધીનું તાપમાન, ઉત્પાદનના પ્રકાર અને શેલ્ફ લાઇફની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને), ફેક્ટરી છોડ્યા પછી વેચાણની રાહ જોતા.

II. માખણ ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય સાધનો

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત માખણ ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્યત્વે નીચેના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે:

1. ક્રીમ સેપરેટર: દૂધમાંથી ક્રીમ અલગ કરવા માટે વપરાય છે.

2. પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર: માખણના પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન અને ત્યારબાદ ઠંડક અને ગરમીની પ્રક્રિયાઓ માટે વપરાય છે.

૩. આથો ટાંકી (વૈકલ્પિક): તાપમાન નિયંત્રણ અને હલાવવાની સિસ્ટમ સાથે, આથો માખણ બનાવવા માટે વપરાય છે.

૪. પરિપક્વતા ટાંકી: ડબલ-લેયર ઇન્સ્યુલેશન સાથે, માખણને ઠંડુ કરવા અને ભૌતિક પરિપક્વતા માટે વપરાય છે.

૫. સતત માખણ ઉત્પાદન મશીન: ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ભાગ. ચાબુક મારવા, દૂધ વલોવવા, દબાવવા અને સીઝનીંગને એકીકૃત કરે છે. જાણીતા બ્રાન્ડ્સમાં SPX FLOW (ગેર્સ્ટેનબર્ગ શ્રોડર હેઠળ) અને GEA, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૬. દૂધ પુનઃપરિભ્રમણ પ્રણાલી: અલગ કરેલા દૂધને એકત્રિત કરે છે અને પ્રક્રિયા કરે છે.

૭. ફોર્મિંગ અને કટિંગ મશીન: માખણને આકાર આપે છે અને કાપે છે.

8. ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ મશીન: ઉત્પાદનનું અંતિમ પેકેજિંગ પૂર્ણ કરે છે.

9. ઇન-પ્લેસ CIP સફાઈ સિસ્ટમ: મહત્વપૂર્ણ. ખોરાકની સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાઈપો, ટાંકીઓ અને અન્ય સાધનોને આપમેળે સાફ કરવા અને જંતુમુક્ત કરવા માટે જવાબદાર.

૧૦. પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ: સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ રૂમ. કોમ્પ્યુટર ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિમાણો (તાપમાન, દબાણ, પ્રવાહ, ગતિ, વગેરે) નું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરે છે. સારાંશ

આધુનિક માખણ ઉત્પાદન લાઇન એક અત્યંત સ્વચાલિત, બંધ અને આરોગ્યપ્રદ સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. તે ભૌતિક અને જૈવરાસાયણિક પરિસ્થિતિઓને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને કાચા દૂધને સ્થિર, સલામત અને આરોગ્યપ્રદ માખણ ઉત્પાદનોમાં કાર્યક્ષમ રીતે પરિવર્તિત કરે છે. પરંપરાગત લાકડાના ટબ દૂધના મિશ્રણથી લઈને આજના સતત ઉત્પાદન સુધી, તકનીકી પ્રગતિએ માખણની ઉપજ, ગુણવત્તા અને સુસંગતતામાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો છે.