માર્જરિન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

માર્જરિન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

એક્ઝિક્યુટિવ સારાંશ

આજે ફૂડ કંપનીઓ અન્ય ઉત્પાદન વ્યવસાયોની જેમ માત્ર ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોની વિશ્વસનીયતા અને ગુણવત્તા પર જ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી નથી, પરંતુ પ્રોસેસિંગ સાધનોના સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી વિવિધ સેવાઓ પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. અમે જે કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ લાઇનો પ્રદાન કરીએ છીએ તે ઉપરાંત, અમે પ્રારંભિક વિચાર અથવા પ્રોજેક્ટ તબક્કાથી અંતિમ કમિશનિંગ તબક્કા સુધી ભાગીદાર બની શકીએ છીએ, મહત્વપૂર્ણ આફ્ટર-માર્કેટ સેવાને ભૂલશો નહીં.

શિપ્યુટેક પાસે ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે.

અમારી ટેકનોલોજીનો પરિચય

દ્રષ્ટિ અને પ્રતિબદ્ધતા

શિપ્યુટેક સેગમેન્ટ તેના વૈશ્વિક કામગીરી દ્વારા ડેરી, ખાદ્ય, પીણા, મરીન, ફાર્માસ્યુટિકલ અને પર્સનલ કેર ઉદ્યોગો માટે પ્રોસેસ એન્જિનિયરિંગ અને ઓટોમેશન સોલ્યુશન્સ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને માર્કેટિંગ કરે છે.

અમે વિશ્વભરના અમારા ગ્રાહકોને તેમના ઉત્પાદન પ્લાન્ટ અને પ્રક્રિયાઓની કામગીરી અને નફાકારકતા સુધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. અમે વિશ્વની અગ્રણી એપ્લિકેશનો અને વિકાસ કુશળતા દ્વારા સમર્થિત એન્જિનિયર્ડ ઘટકોથી લઈને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટની ડિઝાઇન સુધીના ઉત્પાદનો અને ઉકેલોની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરીને આ પ્રાપ્ત કરીએ છીએ.

અમે અમારા ગ્રાહકોને સંકલિત ગ્રાહક સેવા અને સ્પેરપાર્ટ્સ નેટવર્ક દ્વારા તેમની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સહાયક સેવાઓ દ્વારા તેમના પ્લાન્ટના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન કામગીરી અને નફાકારકતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં મદદ કરવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ.

ગ્રાહક ધ્યાન

શિપ્યુટેક ખાદ્ય ઉદ્યોગ માટે આધુનિક, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ લાઇન્સ વિકસાવે છે, તેનું ઉત્પાદન કરે છે અને સ્થાપિત કરે છે. માર્જરિન, માખણ, સ્પ્રેડ અને શોર્ટનિંગ્સ જેવા સ્ફટિકીકૃત ચરબી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે શિપ્યુટેક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે જેમાં મેયોનેઝ, ચટણીઓ અને ડ્રેસિંગ્સ જેવા ઇમલ્સિફાઇડ ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે પ્રક્રિયા લાઇન્સનો પણ સમાવેશ થાય છે.

માર્જરિન ઉત્પાદન

માર્જરિન અને સંબંધિત ઉત્પાદનોમાં પાણીનો તબક્કો અને ચરબીનો તબક્કો હોય છે અને તેથી તેને પાણીમાં તેલ (W/O) પ્રવાહી મિશ્રણ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે જેમાં પાણીનો તબક્કો સતત ચરબીના તબક્કામાં ટીપાં તરીકે બારીક રીતે વિખેરાઈ જાય છે. ઉત્પાદનના ઉપયોગના આધારે, ચરબીના તબક્કાની રચના અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તે મુજબ પસંદ કરવામાં આવે છે.

સ્ફટિકીકરણ સાધનો ઉપરાંત, માર્જરિન અને સંબંધિત ઉત્પાદનો માટે આધુનિક ઉત્પાદન સુવિધામાં સામાન્ય રીતે તેલ સંગ્રહ માટે તેમજ ઇમલ્સિફાયર, પાણીના તબક્કા અને ઇમલ્સન તૈયારી માટે વિવિધ ટાંકીઓનો સમાવેશ થાય છે; ટાંકીઓનું કદ અને સંખ્યા પ્લાન્ટ અને ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયોની ક્ષમતાના આધારે ગણવામાં આવે છે. સુવિધામાં પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન યુનિટ અને રિમેલ્ટિંગ સુવિધા પણ શામેલ છે. આમ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે નીચેની પેટા-પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (કૃપા કરીને આકૃતિ 1 જુઓ):

પાણીના તબક્કા અને ચરબીના તબક્કાની તૈયારી (ઝોન 1)

પાણીના તબક્કાને ઘણીવાર વોટર ફેઝ ટાંકીમાં બેચ મુજબ તૈયાર કરવામાં આવે છે. પાણી સારી પીવાની ગુણવત્તાનું હોવું જોઈએ. જો પીવાના પાણીની ગુણવત્તાની ખાતરી ન આપી શકાય, તો પાણીને યુવી અથવા ફિલ્ટર સિસ્ટમ દ્વારા પૂર્વ-સારવાર કરી શકાય છે.

પાણી ઉપરાંત, પાણીના તબક્કામાં મીઠું અથવા ખારાશ, દૂધ પ્રોટીન (ટેબલ માર્જરિન અને ઓછી ચરબીવાળા સ્પ્રેડ), ખાંડ (પફ પેસ્ટ્રી), સ્ટેબિલાઇઝર્સ (ઘટાડેલા અને ઓછી ચરબીવાળા સ્પ્રેડ), પ્રિઝર્વેટિવ્સ અને પાણીમાં દ્રાવ્ય સ્વાદનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

ચરબીના તબક્કામાં મુખ્ય ઘટકો, ચરબીનું મિશ્રણ, સામાન્ય રીતે વિવિધ ચરબી અને તેલનું મિશ્રણ હોય છે. ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યક્ષમતા સાથે માર્જરિન પ્રાપ્ત કરવા માટે, અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન માટે ચરબીના મિશ્રણમાં ચરબી અને તેલનો ગુણોત્તર નિર્ણાયક છે.

વિવિધ ચરબી અને તેલ, ચરબીના મિશ્રણ તરીકે અથવા એકલ તેલ તરીકે, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન સુવિધાની બહાર મૂકવામાં આવતા તેલ સંગ્રહ ટાંકીઓમાં સંગ્રહિત થાય છે. ચરબીના ગલનબિંદુથી ઉપર સ્થિર સંગ્રહ તાપમાને અને હલનચલન હેઠળ રાખવામાં આવે છે જેથી ચરબીનું વિભાજન ટાળી શકાય અને સરળતાથી હેન્ડલિંગ કરી શકાય.

ચરબીના મિશ્રણ ઉપરાંત, ચરબીના તબક્કામાં સામાન્ય રીતે નાના ચરબી-દ્રાવ્ય ઘટકો હોય છે જેમ કે ઇમલ્સિફાયર, લેસીથિન, સ્વાદ, રંગ અને એન્ટીઑકિસડન્ટો. પાણીનો તબક્કો ઉમેરતા પહેલા, આમ પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રક્રિયા પહેલાં, આ નાના ઘટકો ચરબીના મિશ્રણમાં ઓગળવામાં આવે છે.

ઇમલ્સન તૈયારી (ઝોન 2)

વિવિધ તેલ અને ચરબી અથવા ચરબીના મિશ્રણોને ઇમલ્શન ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરીને ઇમલ્શન તૈયાર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, પહેલા ઉચ્ચ ગલનશીલ ચરબી અથવા ચરબીનું મિશ્રણ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ નીચલા ગલનશીલ ચરબી અને પ્રવાહી તેલ ઉમેરવામાં આવે છે. ચરબીના તબક્કાની તૈયારી પૂર્ણ કરવા માટે, ઇમલ્સિફાયર અને અન્ય તેલ-દ્રાવ્ય ગૌણ ઘટકો ચરબીના મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે ચરબીના તબક્કા માટેના બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે મિશ્રિત થઈ જાય છે, ત્યારે પાણીનો તબક્કો ઉમેરવામાં આવે છે અને ઇમલ્શન સઘન પરંતુ નિયંત્રિત મિશ્રણ હેઠળ બનાવવામાં આવે છે.

ઇમલ્શન માટે વિવિધ ઘટકોનું માપન કરવા માટે વિવિધ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાંથી બે બેચ મુજબ કાર્યરત છે:

ફ્લો મીટર સિસ્ટમ

વજન ટાંકી સિસ્ટમ

સતત ઇન-લાઇન ઇમલ્સિફિકેશન સિસ્ટમ ઓછી પસંદગીની પરંતુ ઉપયોગમાં લેવાતી સોલ્યુશન છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળી લાઇનોમાં જ્યાં ઇમલ્સન ટાંકીઓ માટે મર્યાદિત જગ્યા ઉપલબ્ધ હોય છે. આ સિસ્ટમ નાના ઇમલ્સન ટાંકીમાં ઉમેરાયેલા તબક્કાઓના ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરવા માટે ડોઝિંગ પંપ અને માસ ફ્લો મીટરનો ઉપયોગ કરી રહી છે.

ઉપરોક્ત બધી સિસ્ટમો સંપૂર્ણપણે આપમેળે નિયંત્રિત થઈ શકે છે. જોકે, કેટલાક જૂના પ્લાન્ટ્સમાં હજુ પણ મેન્યુઅલી નિયંત્રિત ઇમલ્શન તૈયારી સિસ્ટમો છે પરંતુ આ ખૂબ જ મહેનત માંગી લે તેવી છે અને ટ્રેસેબિલિટીના કડક નિયમોને કારણે આજે ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

ફ્લો મીટર સિસ્ટમ બેચ-વાઇઝ ઇમલ્શન તૈયારી પર આધારિત છે જેમાં વિવિધ તબક્કાઓ અને ઘટકોને વિવિધ તબક્કા તૈયારી ટાંકીઓમાંથી ઇમલ્શન ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે ત્યારે માસ ફ્લો મીટર દ્વારા માપવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમની ચોકસાઈ +/-0.3% છે. આ સિસ્ટમ કંપન અને ગંદકી જેવા બાહ્ય પ્રભાવો પ્રત્યે તેની અસંવેદનશીલતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

વજન ટાંકી સિસ્ટમ બેચ-વાઇઝ ઇમલ્શન તૈયારી પર આધારિત ફ્લો મીટર સિસ્ટમ જેવી છે. અહીં ઘટકો અને તબક્કાઓની માત્રા સીધી ઇમલ્શન ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે જે ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવતી માત્રાને નિયંત્રિત કરતા લોડ સેલ પર માઉન્ટ થયેલ છે.

સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીકરણ લાઇન સતત ચલાવવા માટે ઇમલ્શન તૈયાર કરવા માટે બે-ટાંકી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. દરેક ટાંકી તૈયારી અને બફર ટાંકી (ઇમલ્શન ટાંકી) તરીકે કામ કરે છે, આમ સ્ફટિકીકરણ લાઇન એક ટાંકીમાંથી ખવડાવવામાં આવશે જ્યારે બીજી ટાંકીમાં એક નવો બેચ તૈયાર કરવામાં આવશે અને તેનાથી ઊલટું પણ. આને ફ્લિપ-ફ્લોપ સિસ્ટમ કહેવામાં આવે છે.

એક એવો દ્રાવણ જ્યાં એક ટાંકીમાં પ્રવાહી મિશ્રણ તૈયાર કરવામાં આવે છે અને તૈયાર થયા પછી તેને બફર ટાંકીમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે જ્યાંથી સ્ફટિકીકરણ લાઇન ફીડ કરવામાં આવે છે તે પણ એક વિકલ્પ છે. આ સિસ્ટમને પ્રીમિક્સ/બફર સિસ્ટમ કહેવામાં આવે છે.

પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન (ઝોન ૩)

બફર ટાંકીમાંથી ઇમલ્શન સામાન્ય રીતે સ્ફટિકીકરણ લાઇનમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર (PHE) અથવા લો પ્રેશર સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર (SSHE), અથવા પેશ્ચરાઇઝેશન માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા SSHE દ્વારા સતત પમ્પ કરવામાં આવે છે.

સંપૂર્ણ ચરબીવાળા ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય રીતે PHE નો ઉપયોગ થાય છે. ઓછી ચરબીવાળા સંસ્કરણો માટે જ્યાં પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રમાણમાં ઊંચી સ્નિગ્ધતા દર્શાવે તેવી અપેક્ષા છે અને ગરમી-સંવેદનશીલ પ્રવાહી મિશ્રણ (દા.ત. ઉચ્ચ પ્રોટીન સામગ્રીવાળા પ્રવાહી મિશ્રણ) માટે ઓછા દબાણવાળા દ્રાવણ તરીકે SPX સિસ્ટમ અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા દ્રાવણ તરીકે SPX-PLUS ની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયાના ઘણા ફાયદા છે. તે બેક્ટેરિયાના વિકાસ અને અન્ય સૂક્ષ્મજીવોના વિકાસને અટકાવે છે, આમ પ્રવાહી મિશ્રણની સૂક્ષ્મજૈવિક સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. ફક્ત પાણીના તબક્કાનું પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન શક્ય છે, પરંતુ સંપૂર્ણ પ્રવાહી મિશ્રણનું પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે પ્રવાહી મિશ્રણની પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયા પેસ્ટ્યુરાઇઝ્ડ ઉત્પાદનથી અંતિમ ઉત્પાદન ભરવા અથવા પેકિંગ સુધીના રહેઠાણના સમયને ન્યૂનતમ બનાવશે. ઉપરાંત, ઉત્પાદનને પેસ્ટ્યુરાઇઝેશનથી અંતિમ ઉત્પાદન ભરવા અથવા પેકિંગ સુધીની ઇન-લાઇન પ્રક્રિયામાં સારવાર આપવામાં આવે છે અને જ્યારે સંપૂર્ણ પ્રવાહી મિશ્રણ પેસ્ટ્યુરાઇઝ કરવામાં આવે છે ત્યારે કોઈપણ પુનઃકાર્ય સામગ્રીનું પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન સુનિશ્ચિત થાય છે.

વધુમાં, સંપૂર્ણ પ્રવાહી મિશ્રણનું પાશ્ચરાઇઝેશન ખાતરી કરે છે કે પ્રવાહી મિશ્રણ સતત તાપમાને સ્ફટિકીકરણ લાઇનમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને સતત પ્રક્રિયા પરિમાણો, ઉત્પાદન તાપમાન અને ઉત્પાદનની રચના પ્રાપ્ત થાય છે. વધુમાં, જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ યોગ્ય રીતે પાશ્ચરાઇઝ કરવામાં આવે છે અને ચરબીના તબક્કાના ગલનબિંદુ કરતા 5-10°C વધુ તાપમાને ઉચ્ચ દબાણ પંપને ખવડાવવામાં આવે છે ત્યારે સ્ફટિકીકરણ સાધનોમાં ખવડાવવામાં આવતા પૂર્વ-સ્ફટિકીકરણ પ્રવાહી મિશ્રણની ઘટના અટકાવવામાં આવે છે.

એક લાક્ષણિક પેશ્ચરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં 45-55°C તાપમાને પ્રવાહી મિશ્રણ તૈયાર કર્યા પછી 16 સેકન્ડ માટે 75-85°C તાપમાને પ્રવાહી મિશ્રણને ગરમ કરવા અને પકડી રાખવાનો ક્રમ શામેલ હોય છે અને ત્યારબાદ 45-55°C તાપમાને ઠંડક પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. અંતિમ તાપમાન ચરબીના તબક્કાના ગલનબિંદુ પર આધાર રાખે છે: ગલનબિંદુ જેટલું ઊંચું હશે, તેટલું તાપમાન ઊંચું હશે.

ઠંડક, સ્ફટિકીકરણ અને ગૂંથણ (ઝોન 4)

 

આ ઇમલ્શનને હાઇ પ્રેશર પિસ્ટન પંપ (HPP) દ્વારા સ્ફટિકીકરણ લાઇન પર પમ્પ કરવામાં આવે છે. માર્જરિન અને સંબંધિત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સ્ફટિકીકરણ લાઇનમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણવાળા SSHE હોય છે જે એમોનિયા અથવા ફ્રીઓન પ્રકારના કૂલિંગ મીડિયા દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વધારાની ગૂંથવાની તીવ્રતા અને સમય ઉમેરવા માટે પિન રોટર મશીન(ઓ) અને/અથવા ઇન્ટરમીડિયેટ સ્ફટિકીકરણકર્તાઓને ઘણીવાર લાઇનમાં સમાવવામાં આવે છે. રેસ્ટિંગ ટ્યુબ એ સ્ફટિકીકરણ લાઇનનું અંતિમ પગલું છે અને જો ઉત્પાદન પેક કરવામાં આવ્યું હોય તો જ તેનો સમાવેશ થાય છે.

સ્ફટિકીકરણ રેખાનું હૃદય ઉચ્ચ દબાણ SSHE છે, જે ગરમ પ્રવાહી મિશ્રણને સુપર-કૂલ્ડ કરવામાં આવે છે અને ચિલિંગ ટ્યુબની આંતરિક સપાટી પર સ્ફટિકીકરણ કરવામાં આવે છે. ફરતા સ્ક્રેપર્સ દ્વારા પ્રવાહી મિશ્રણને કાર્યક્ષમ રીતે સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, આમ પ્રવાહી મિશ્રણને એકસાથે ઠંડુ અને ગૂંથવામાં આવે છે. જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણમાં ચરબી સ્ફટિકીકરણ થાય છે, ત્યારે ચરબીના સ્ફટિકો પાણીના ટીપાં અને પ્રવાહી તેલને ફસાવીને ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક બનાવે છે, જેના પરિણામે પ્લાસ્ટિક અર્ધ-ઘન પ્રકૃતિના ગુણધર્મોવાળા ઉત્પાદનો બને છે.

ઉત્પાદિત કરવાના ઉત્પાદનના પ્રકાર અને ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે વપરાતા ચરબીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, સ્ફટિકીકરણ લાઇનનું રૂપરેખાંકન (એટલે ​​કે ચિલિંગ ટ્યુબ અને પિન રોટર મશીનોનો ક્રમ) ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ રૂપરેખાંકન પૂરું પાડવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

સ્ફટિકીકરણ લાઇન સામાન્ય રીતે એક કરતાં વધુ ચોક્કસ ચરબી ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરતી હોવાથી, લવચીક સ્ફટિકીકરણ લાઇન માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે SSHE ઘણીવાર બે અથવા વધુ ઠંડક વિભાગો અથવા ચિલિંગ ટ્યુબનો સમાવેશ કરે છે. વિવિધ ચરબી મિશ્રણોના વિવિધ સ્ફટિકીકરણ ચરબી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, સુગમતા જરૂરી છે કારણ કે મિશ્રણોની સ્ફટિકીકરણ લાક્ષણિકતાઓ એક મિશ્રણથી બીજા મિશ્રણમાં અલગ હોઈ શકે છે.

સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા, પ્રક્રિયા કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો અંતિમ માર્જરિન અને સ્પ્રેડ ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. સ્ફટિકીકરણ લાઇન ડિઝાઇન કરતી વખતે, લાઇન પર ઉત્પાદિત કરવાની યોજના ધરાવતા ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ ઓળખવી મહત્વપૂર્ણ છે. ભવિષ્ય માટે રોકાણ સુરક્ષિત કરવા માટે, લાઇનની લવચીકતા તેમજ વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત પ્રક્રિયા પરિમાણો જરૂરી છે, કારણ કે સમય તેમજ કાચા માલ સાથે રસ ધરાવતા ઉત્પાદનોની શ્રેણી બદલાઈ શકે છે.

લાઇનની ક્ષમતા SSHE ની ઉપલબ્ધ ઠંડક સપાટી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઓછી ક્ષમતાવાળી લાઇનોથી લઈને ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળી લાઇન સુધીના વિવિધ કદના મશીનો ઉપલબ્ધ છે. ઉપરાંત, સિંગલ ટ્યુબ સાધનોથી લઈને બહુવિધ ટ્યુબ લાઇન સુધી વિવિધ ડિગ્રીની લવચીકતા ઉપલબ્ધ છે, આમ ખૂબ જ લવચીક પ્રક્રિયા લાઇનો.

SSHE માં ઉત્પાદન ઠંડુ થયા પછી, તે પિન રોટર મશીન અને/અથવા મધ્યવર્તી સ્ફટિકીકરણકર્તાઓમાં પ્રવેશ કરે છે જેમાં તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે અને ચોક્કસ તીવ્રતા સાથે ગૂંથવામાં આવે છે જેથી ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્કના પ્રમોશનમાં મદદ મળે, જે મેક્રોસ્કોપિક સ્તરે પ્લાસ્ટિક માળખું છે. જો ઉત્પાદનને લપેટેલા ઉત્પાદન તરીકે વિતરિત કરવાનું હોય, તો તે લપેટતા પહેલા રેસ્ટિંગ ટ્યુબમાં સ્થિર થાય તે પહેલાં તે ફરીથી SSHE માં પ્રવેશ કરશે. જો ઉત્પાદન કપમાં ભરવામાં આવે છે, તો સ્ફટિકીકરણ લાઇનમાં કોઈ રેસ્ટિંગ ટ્યુબ શામેલ નથી.

પેકિંગ, ફિલિંગ અને રિમેલ્ટિંગ (ઝોન 5)

બજારમાં વિવિધ પેકિંગ અને ફિલિંગ મશીનો ઉપલબ્ધ છે અને આ લેખમાં તેનું વર્ણન કરવામાં આવશે નહીં. જો કે, જો ઉત્પાદન પેક કરવા અથવા ભરવા માટે બનાવવામાં આવે છે, તો તેની સુસંગતતા ખૂબ જ અલગ હોય છે. તે સ્પષ્ટ છે કે પેક્ડ ઉત્પાદન ભરેલા ઉત્પાદન કરતાં વધુ મજબૂત રચના દર્શાવે છે અને જો આ રચના શ્રેષ્ઠ ન હોય તો ઉત્પાદનને રિમેલ્ટિંગ સિસ્ટમમાં વાળવામાં આવશે, ઓગાળવામાં આવશે અને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવા માટે બફર ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવશે. વિવિધ રિમેલ્ટિંગ સિસ્ટમો ઉપલબ્ધ છે પરંતુ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સિસ્ટમો PHE અથવા લો પ્રેશર SSHE છે.

ઓટોમેશન

 

માર્જરિન, અન્ય ખાદ્ય ઉત્પાદનોની જેમ, આજે ઘણી ફેક્ટરીઓમાં કડક ટ્રેસેબિલિટી પ્રક્રિયાઓ હેઠળ ઉત્પન્ન થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે ઘટકો, ઉત્પાદન અને અંતિમ ઉત્પાદનને આવરી લે છે જેના પરિણામે માત્ર ખાદ્ય સલામતીમાં વધારો થતો નથી પરંતુ સતત ખોરાકની ગુણવત્તામાં પણ પરિણમે છે. ટ્રેસેબિલિટી માંગણીઓ ફેક્ટરીની નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં લાગુ કરી શકાય છે અને શિપ્યુટેક નિયંત્રણ પ્રણાલી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંબંધિત મહત્વપૂર્ણ પરિસ્થિતિઓ અને પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા, રેકોર્ડ કરવા અને દસ્તાવેજીકરણ કરવા માટે રચાયેલ છે.

આ કંટ્રોલ સિસ્ટમ પાસવર્ડ સુરક્ષાથી સજ્જ છે અને માર્જરિન પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં રેસીપી માહિતીથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન મૂલ્યાંકન સુધીના તમામ પરિમાણોના ઐતિહાસિક ડેટા લોગિંગની સુવિધા આપે છે. ડેટા લોગિંગમાં ઉચ્ચ દબાણ પંપની ક્ષમતા અને આઉટપુટ (l/hour અને બેક પ્રેશર), સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન ઉત્પાદન તાપમાન (પેશ્ચરાઇઝેશન પ્રક્રિયા સહિત), SSHE ના ઠંડક તાપમાન (અથવા ઠંડક મીડિયા દબાણ), SSHE અને પિન રોટર મશીનોની ગતિ તેમજ ઉચ્ચ દબાણ પંપ, SSHE અને પિન રોટર મશીનો ચલાવતા મોટર્સનો ભાર શામેલ છે.

નિયંત્રણ સિસ્ટમ

પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો ચોક્કસ ઉત્પાદન માટેના પ્રોસેસિંગ પરિમાણો મર્યાદાની બહાર હોય તો ઓપરેટરને એલાર્મ મોકલવામાં આવશે; આ ઉત્પાદન પહેલાં રેસીપી એડિટરમાં સેટ કરવામાં આવે છે. આ એલાર્મ્સને મેન્યુઅલી સ્વીકારવા પડે છે અને પ્રક્રિયાઓ અનુસાર પગલાં લેવા પડે છે. બધા એલાર્મ્સ પછીથી જોવા માટે ઐતિહાસિક એલાર્મ સિસ્ટમમાં સંગ્રહિત થાય છે. જ્યારે ઉત્પાદન યોગ્ય રીતે પેક કરેલા અથવા ભરેલા ફોર્મમાં ઉત્પાદન લાઇન છોડી દે છે, ત્યારે તે ઉત્પાદનના નામથી અલગ હોય છે જે સામાન્ય રીતે તારીખ, સમય અને બેચ ઓળખ નંબર સાથે ચિહ્નિત થયેલ હોય છે જે પછીથી ટ્રેકિંગ માટે હોય છે. આમ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામેલ તમામ ઉત્પાદન પગલાંનો સંપૂર્ણ ઇતિહાસ ઉત્પાદક અને અંતિમ વપરાશકર્તા, ગ્રાહકની સુરક્ષા માટે ફાઇલ કરવામાં આવે છે.

સીઆઈપી

CIP સફાઈ પ્લાન્ટ્સ (CIP = જગ્યાએ સફાઈ) પણ આધુનિક માર્જરિન સુવિધાનો ભાગ છે કારણ કે માર્જરિન ઉત્પાદન પ્લાન્ટ્સને નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ. પરંપરાગત માર્જરિન ઉત્પાદનો માટે અઠવાડિયામાં એકવાર સફાઈનો સામાન્ય અંતરાલ હોય છે. જો કે, ઓછી ચરબી (ઉચ્ચ પાણીનું પ્રમાણ) અને/અથવા ઉચ્ચ પ્રોટીન ધરાવતા ઉત્પાદનો જેવા સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો માટે, CIP વચ્ચે ટૂંકા અંતરાલ રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે, બે CIP સિસ્ટમોનો ઉપયોગ થાય છે: CIP પ્લાન્ટ જે ફક્ત એક જ વાર સફાઈ માધ્યમનો ઉપયોગ કરે છે અથવા ભલામણ કરાયેલ CIP પ્લાન્ટ જે સફાઈ માધ્યમના બફર સોલ્યુશન દ્વારા કાર્ય કરે છે જ્યાં લાઇ, એસિડ અને/અથવા જંતુનાશકો જેવા માધ્યમો ઉપયોગ પછી વ્યક્તિગત CIP સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પાછા ફરે છે. બાદની પ્રક્રિયાને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે તે પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉકેલ રજૂ કરે છે અને તે સફાઈ એજન્ટોના વપરાશ અને આ રીતે તેમની કિંમતના સંદર્ભમાં એક આર્થિક ઉકેલ છે.

જો એક ફેક્ટરીમાં અનેક ઉત્પાદન લાઇનો સ્થાપિત કરવામાં આવે, તો સમાંતર સફાઈ ટ્રેક અથવા CIP સેટેલાઇટ સિસ્ટમ્સ સ્થાપિત કરવી શક્ય છે. આના પરિણામે સફાઈ સમય અને ઊર્જા વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. CIP પ્રક્રિયાના પરિમાણો આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે અને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પછીના ટ્રેસ માટે લોગ કરવામાં આવે છે.

અંતિમ ટિપ્પણીઓ

માર્જરિન અને સંબંધિત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, એ ધ્યાનમાં રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ફક્ત ઉપયોગમાં લેવાતા તેલ અને ચરબી જેવા ઘટકો અથવા ઉત્પાદનની રેસીપી જ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરતી નથી, પરંતુ છોડની ગોઠવણી, પ્રક્રિયા પરિમાણો અને છોડની સ્થિતિ પણ નક્કી કરે છે. જો લાઇન અથવા સાધનો સારી રીતે જાળવવામાં ન આવે, તો જોખમ રહેલું છે કે લાઇન કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરી રહી નથી. તેથી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે, સારી રીતે કાર્યરત પ્લાન્ટ આવશ્યક છે પરંતુ ઉત્પાદનના અંતિમ ઉપયોગને અનુરૂપ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ચરબી મિશ્રણની પસંદગી તેમજ છોડના પ્રક્રિયા પરિમાણોની યોગ્ય ગોઠવણી અને પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. છેલ્લે પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, અંતિમ ઉત્પાદનને અંતિમ ઉપયોગ અનુસાર તાપમાન-સારવાર કરવી જોઈએ..