ટ્યુબ્યુલર ચિલર દ્વારા પેસ્ટ્રી માર્જરિનનું ઉત્પાદન 1

અમૂર્ત

પેસ્ટ્રી માર્જરિન પ્લાસ્ટિક અને સ્થિર હોવી જોઈએ. પેસ્ટ્રી માર્જરિન ઉત્પન્ન કરવાની તકનીકી પ્રવાહને ટ્યુબ્યુલરચિલર (ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રેપ્ડ સપાટી હીટ એક્સ્ચેન્જર) દ્વારા ખૂબ જ સરળ રીતે ગોઠવી શકાય છે. તેલની ડીપ-પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, ઠંડક પેસ્ટ્રી માર્જરિનના સ્ફટિકીકરણ પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ ધરાવે છે. વિવિધ માર્જરિનને વિવિધ પ્રક્રિયા અને ટેમ્પરિંગ સ્થિતિની જરૂર હોય છે.

મુખ્ય શબ્દો : પેસ્ટ્રી માર્જરિન; ચિલિંગ ડ્રમ; ટ્યુબ્યુલર ચિલર, સ્ક્રેપ્ડ સપાટી હીટ એક્સ્ચેન્જર, માર્જરિન ઉત્પાદન.

ટ્યુબ્યુલર ચિલરનો ટેકનિકલ પરિચય

જો કે ફ્લેકી માર્જરિન ઉત્પાદનો ઘણા વર્ષોથી ઉત્પાદનમાં છે, લોકો પ્રક્રિયાની સ્થિતિ માટે શ્રેષ્ઠ માર્ગ શોધવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છે, મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલાના સ્ફટિકીકરણ પર. સ્ક્રેપર હીટ એક્સ્ચેન્જર, અથવા ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ મશીનની શોધ પહેલાં, તમામ માર્જરિન ઉત્પાદનો ડ્રમ ક્વેન્ચિંગ અને કણડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવતા હતા. ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ પ્રોસેસિંગ મશીનને કારણે અન્ય પ્રોસેસિંગ મશીનોની સરખામણીમાં ઘણા ફાયદા છે, તેથી હવે માર્જરિન ઉત્પાદકો ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિનના તેના ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે, આ પેપર ક્વેન્ચિંગ ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ મશીન પર ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિન પ્રક્રિયા બનાવવા માટે કેટલીક રજૂઆત કરવા માટે.

ફ્લેકી માર્જરિનના મુખ્ય ગુણધર્મો તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને સ્થિરતા છે. જ્યારે માર્જરિનને ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને વારંવાર રોલઆઉટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કણકમાં સ્તરો અતૂટ રહેવું જોઈએ, તેથી પ્લાસ્ટિસિટી મહત્વપૂર્ણ છે; સ્થિરતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જો માર્જરિન નરમ અથવા તેલ પ્રવેશી શકે તેટલું મક્કમ ન હોય અને કણકમાં સમાઈ જાય, તો કણકના સ્તરો વચ્ચેનું તેલનું સ્તર ઘણું ઓછું થઈ જશે.

રોટરી ડ્રમ ક્વેંચ મશીનનું માળખું પ્રમાણમાં સરળ છે, માત્ર ઉત્પાદનમાં થોડા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે, જે ચપળ માર્જરિન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ડ્રમ ક્વેંચ મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિન સારી પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે, તે તેલમાં પ્રવેશવું સરળ નથી અને તાપમાનની વિશાળ શ્રેણીમાં તે ખૂબ જ સ્થિર છે. કામગીરીમાં ડ્રમ ક્વેન્ચિંગ મશીન કરતાં ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ મશીને વધુ પ્રગતિ કરી છે, જે મુખ્યત્વે આમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

(1) સીલબંધ પાઇપ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોમાં, સારી સીલિંગ, સેનિટરી પરિસ્થિતિઓમાં પણ ઘણો સુધારો થશે;
(2) ઉચ્ચ દબાણની કામગીરીની અનુભૂતિ, જે ચપળ માર્જરિનના ઉત્પાદન માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે;
(3) સારી લવચીકતા, લવચીક રીતે ઝડપ, દબાણ, ઠંડું કરવાની શક્તિ અને અન્ય પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓને બદલી શકે છે.

ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ મશીન દ્વારા ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિનના ઉત્પાદન માટેની પ્રતિનિધિ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
હાઈ પ્રેશર પ્લેન્જર પંપ ※ હાઈ પ્રેશર ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર (યુનિટ A) ※ ઈન્ટરમીડિયેટ ક્રિસ્ટલાઈઝર સેટ ※ સ્ટિરિંગ પાઈન રોટર મશીન (યુનિટ B)※ મોટી ક્ષમતાની રેસ્ટ ટ્યુબ ※ સ્લાઈસ/બ્લોક પેકિંગ.

મધ્યવર્તી ક્રિસ્ટલાઈઝરનું કાર્ય stirring kneader ની સમકક્ષ છે. તે પ્રોસેસિંગ મશીનની ક્વેંચ પાઇપ પર સ્થિત છે અને પ્રોસેસિંગ મશીનના કટર શાફ્ટ દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે.

ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ મશીન વડે ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિન બનાવવા માટે પ્રોડક્ટના પ્રોસેસિંગ ફ્લોને સમાયોજિત કરવું અનુકૂળ છે. પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવાનો હેતુ ક્વેન્ચિંગ પાઇપ ગ્રૂપ (એકમ A) અને કનેડિંગ યુનિટ (એકમ B) વચ્ચેના કનેક્ટિંગ પાઇપના કનેક્શન મોડને બદલીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે ચલાવવા માટે સરળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, હલાવવાનું એકમ (એકમ B) A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 ના પ્રવાહને અનુસરીને અથવા પ્રવાહમાં બદલાતા, એકમ A ના ક્વેન્ચ પાઇપની મધ્યમાં મૂકી શકાય છે. A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. ફક્ત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરીને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયામાં, એકમ A ની ક્વેન્ચ ટ્યુબની મધ્યમાં એકમ B મૂકવાની પ્રક્રિયા ખાસ કરીને પામ તેલ પર આધારિત વનસ્પતિ તેલની રચના માટે યોગ્ય છે, જે ઉત્પાદન વ્યવહારમાં ઘણી વખત સાબિત થયું છે. અને જ્યારે ઉત્પાદનની મુખ્ય સામગ્રી પશુઓ છે, ત્યારે એકમ A પછી એકમ B મૂકીને વધુ સારા પરિણામો મેળવી શકાય છે.

ગૂંથવાની ક્ષમતા ઉત્પાદનના ફોર્મ્યુલેશન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ધીમા સ્ફટિકીકરણ સાથે તેલની રચના માટે પ્રમાણમાં મોટી ઘૂંટણની ક્ષમતાનો ઉપયોગ થવો જોઈએ. ઝડપી ઠંડક પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગૂંથવાની અસર એ મધ્યવર્તી જૂથની ક્ષમતા અને સ્ફટિકીકરણની ક્ષમતા છે અને ઘૂંટણ એકમ (B) એકમની ક્ષમતાનો સરવાળો છે, તેથી જ્યારે ઉત્પાદન સૂત્રમાં ફેરફાર થાય છે, ત્યારે જરૂર પડે છે. ગૂંથવાની પ્રક્રિયાની ક્ષમતાને સમાયોજિત કરવા માટે, કાં તો B યુનિટની ક્ષમતામાં વધારો અથવા ઘટાડો દ્વારા, મધ્યમ ઘાટની ક્ષમતામાં વધારો અથવા ઘટાડો કરી શકાય છે, તે એક જ સમયે ઉમેરીને અને બાદબાકી કરીને પણ કરી શકાય છે, ખૂબ જ લવચીક.