સારાંશ
પેસ્ટ્રી માર્જરિન પ્લાસ્ટિક અને સ્થિર હોવી જોઈએ. પેસ્ટ્રી માર્જરિન બનાવવાની તકનીકી પ્રવાહ ટ્યુબ્યુલર ચિલર (ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર) દ્વારા ખૂબ જ સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે. તેલની ઊંડા પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઠંડકનો પેસ્ટ્રી માર્જરિનના સ્ફટિકીકરણ પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પડે છે. વિવિધ માર્જરિનને વિવિધ પ્રક્રિયા અને ટેમ્પરિંગ સ્થિતિની જરૂર હોય છે.
મુખ્ય શબ્દો: પેસ્ટ્રી માર્જરિન; ચિલિંગ ડ્રમ; ટ્યુબ્યુલર ચિલર, સ્ક્રેપ્ડ સપાટી હીટ એક્સ્ચેન્જર, માર્જરિન ઉત્પાદન.
ટ્યુબ્યુલર ચિલરનો ટેકનિકલ પરિચય
ફ્લેકી માર્જરિન ઉત્પાદનો ઘણા વર્ષોથી ઉત્પાદનમાં હોવા છતાં, લોકો પ્રક્રિયાની સ્થિતિ માટે શ્રેષ્ઠ માર્ગ શોધવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા છે, મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ ઉત્પાદન ફોર્મ્યુલાના સ્ફટિકીકરણ પર. સ્ક્રેપર હીટ એક્સ્ચેન્જર, અથવા ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ મશીનની શોધ પહેલાં, બધા માર્જરિન ઉત્પાદનો ડ્રમ ક્વેન્ચિંગ અને ક્લેન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવતા હતા. ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ પ્રોસેસિંગ મશીનના અન્ય પ્રોસેસિંગ મશીનોની તુલનામાં ઘણા ફાયદા હોવાથી, હવે માર્જરિન ઉત્પાદકો ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિનના ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે, ક્વેન્ચિંગ ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ મશીન પર આ કાગળ ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિન પ્રક્રિયા ઉત્પન્ન કરવા માટે થોડો પરિચય કરાવવા માટે છે.
ફ્લેકી માર્જરિનના મુખ્ય ગુણધર્મો તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને સ્થિરતા છે. જ્યારે માર્જરિનને વારંવાર ફોલ્ડ અને રોલઆઉટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કણકમાં સ્તરો અખંડ રહેવા જોઈએ, તેથી પ્લાસ્ટિસિટી મહત્વપૂર્ણ છે; સ્થિરતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જો માર્જરિન નરમ અથવા તેલમાં પ્રવેશી શકે તેટલું મજબૂત ન હોય, અને કણકમાં શોષાય, તો કણકના સ્તરો વચ્ચેનું તેલનું સ્તર ઘણું ઓછું થઈ જશે.
રોટરી ડ્રમ ક્વેન્ચ મશીનનું માળખું પ્રમાણમાં સરળ છે, ફક્ત ઉત્પાદનમાં થોડા પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે જે ક્રિસ્પ માર્જરિન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ડ્રમ ક્વેન્ચ મશીન દ્વારા ઉત્પાદિત ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિનમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, તેલમાં પ્રવેશવું સરળ નથી, અને મોટા તાપમાન શ્રેણીમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. ડ્રમ ક્વેન્ચિંગ મશીન કરતાં ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ મશીને કામગીરીમાં વધુ પ્રગતિ કરી છે, જે મુખ્યત્વે આમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
(૧) સીલબંધ પાઇપ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોમાં, સારી સીલિંગ, સેનિટરી સ્થિતિમાં પણ ઘણો સુધારો થશે;
(2) ઉચ્ચ દબાણની કામગીરીની અનુભૂતિ, જે ખાસ કરીને ક્રિસ્પ માર્જરિનના ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે;
(3) સારી લવચીકતા, ગતિ, દબાણ, ઠંડું કરવાની શક્તિ અને અન્ય પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓને લવચીક રીતે બદલી શકે છે.
ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ મશીન દ્વારા ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિનના ઉત્પાદન માટેની પ્રતિનિધિ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
ઉચ્ચ દબાણવાળા પ્લન્જર પંપ ※ ઉચ્ચ દબાણવાળા ટ્યુબ્યુલર સ્ક્રેપ્ડ સપાટી હીટ એક્સ્ચેન્જર (યુનિટ A) ※ મધ્યવર્તી સ્ફટિકીકરણ સેટ ※ સ્ટિરિંગ પાઈન રોટર મશીન (યુનિટ B) ※ મોટી ક્ષમતાવાળા રેસ્ટ ટ્યુબ ※ સ્લાઇસ/બ્લોક પેકિંગ.
ઇન્ટરમીડિયેટ ક્રિસ્ટલાઇઝરનું કાર્ય સ્ટિરિંગ નીડર જેટલું જ છે. તે પ્રોસેસિંગ મશીનના ક્વેન્ચ પાઇપ પર સ્થિત છે અને પ્રોસેસિંગ મશીનના કટર શાફ્ટ દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે.
ટ્યુબ ક્વેન્ચિંગ મશીન વડે ફ્લેકી પેસ્ટ્રી માર્જરિન બનાવવા માટે ઉત્પાદનના પ્રોસેસિંગ ફ્લોને સમાયોજિત કરવું અનુકૂળ છે. પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવાનો હેતુ ક્વેન્ચિંગ પાઇપ ગ્રુપ (યુનિટ A) અને ક્વેન્ચિંગ યુનિટ (યુનિટ B) વચ્ચે કનેક્ટિંગ પાઇપના કનેક્શન મોડને બદલીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે ચલાવવામાં સરળ છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટિરિંગ ક્વેન્ચિંગ યુનિટ (યુનિટ B) ને યુનિટ A ના ક્વેન્ચ પાઇપની મધ્યમાં મૂકી શકાય છે, A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 ના પ્રવાહને અનુસરીને, અથવા A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 ના પ્રવાહમાં બદલીને. ફક્ત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા બદલીને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયામાં, યુનિટ A ના ક્વેન્ચ ટ્યુબની મધ્યમાં યુનિટ B મૂકવાની પ્રક્રિયા ખાસ કરીને પામ તેલ પર આધારિત વનસ્પતિ તેલ ફોર્મ્યુલેશન માટે યોગ્ય છે, જે ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં ઘણી વખત સાબિત થઈ છે. અને જ્યારે ઉત્પાદનની મુખ્ય સામગ્રી પશુઓ હોય છે, ત્યારે યુનિટ A પછી યુનિટ B મૂકીને વધુ સારા પરિણામો મેળવી શકાય છે.
ગૂંથવાની ક્ષમતા ઉત્પાદનના ફોર્મ્યુલેશન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ધીમા સ્ફટિકીકરણ સાથે તેલ ફોર્મ્યુલેશન માટે પ્રમાણમાં મોટી ગૂંથવાની ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઝડપી ઠંડક પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગૂંથવાની અસર મધ્યવર્તી જૂથની ક્ષમતા અને સ્ફટિકીકરણ કરનારની ક્ષમતા છે અને ગૂંથવાની એકમ (B) ને એકમની ક્ષમતાના સરવાળાને ચાબુક મારવી જોઈએ, તેથી જ્યારે ઉત્પાદન સૂત્રમાં ફેરફાર થાય છે, ત્યારે ગૂંથવાની પ્રક્રિયાની ક્ષમતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડે છે, કાં તો B યુનિટ ક્ષમતામાં વધારો અથવા ઘટાડો દ્વારા, મધ્યમ મોલ્ડ ક્ષમતામાં વધારો અથવા ઘટાડો કરી શકાય છે, તે એક જ સમયે ઉમેરી અને બાદબાકી કરીને પણ કરી શકાય છે, ખૂબ જ લવચીક.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૩૦-૨૦૨૧