માર્જરિનની પ્રક્રિયા

માર્જરિનની પ્રક્રિયા

માર્જરિનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં માખણ જેવું દેખાતું ફેલાવી શકાય તેવું અને શેલ્ફ-સ્થિર ઉત્પાદન બનાવવા માટે ઘણા પગલાંઓનો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે સામાન્ય રીતે વનસ્પતિ તેલ અથવા વનસ્પતિ તેલ અને પ્રાણીજ ચરબીના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે. મુખ્ય મશીનમાં ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકી, વોટેટર, સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર, પિન રોટર મશીન, હાઇ પ્રેશર પંપ, પેસ્ટ્યુરાઇઝર, રેસ્ટિંગ ટ્યુબ, પેકેજિંગ મશીન અને વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

માર્જરિન ઉત્પાદનની લાક્ષણિક પ્રક્રિયાની ઝાંખી અહીં છે:

તેલનું મિશ્રણ (મિશ્રણ ટાંકી): ઇચ્છિત ચરબી રચના પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના વનસ્પતિ તેલ (જેમ કે પામ, સોયાબીન, કેનોલા અથવા સૂર્યમુખી તેલ) એકસાથે ભેળવવામાં આવે છે. તેલની પસંદગી માર્જરિનના અંતિમ પોત, સ્વાદ અને પોષક પ્રોફાઇલને અસર કરે છે.

હાઇડ્રોજનેશન: આ પગલામાં, તેલમાં રહેલા અસંતૃપ્ત ચરબીને આંશિક અથવા સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રોજનેટેડ કરવામાં આવે છે જેથી તેમને વધુ ઘન સંતૃપ્ત ચરબીમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય. હાઇડ્રોજનેશન તેલના ગલનબિંદુમાં વધારો કરે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયા ટ્રાન્સ ચરબીના નિર્માણમાં પણ પરિણમી શકે છે, જેને વધુ આધુનિક પ્રક્રિયા તકનીકો દ્વારા ઘટાડી અથવા દૂર કરી શકાય છે.

ઇમલ્સિફિકેશન (ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકી): મિશ્રિત અને હાઇડ્રોજનયુક્ત તેલને પાણી, ઇમલ્સિફાયર અને અન્ય ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. ઇમલ્સિફાયર તેલ અને પાણીને અલગ થતા અટકાવીને મિશ્રણને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. સામાન્ય ઇમલ્સિફાયરમાં લેસીથિન, મોનો- અને ડિગ્લિસરાઇડ્સ અને પોલિસોર્બેટ્સનો સમાવેશ થાય છે.

પાશ્ચરાઇઝેશન (પાશ્ચરાઇઝર): પ્રવાહી મિશ્રણને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને તેને પાશ્ચરાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેનાથી કોઈપણ હાનિકારક બેક્ટેરિયાનો નાશ થાય છે અને ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ લંબાવાય છે.

ઠંડક અને સ્ફટિકીકરણ (વોટર અથવા સ્ક્રેપ્ડ સપાટી ગરમી એક્સચેન્જર): પેશ્ચરાઇઝ્ડ ઇમલ્શનને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને સ્ફટિકીકરણ થવા દેવામાં આવે છે. આ પગલું માર્જરિનની રચના અને સુસંગતતાને પ્રભાવિત કરે છે. નિયંત્રિત ઠંડક અને સ્ફટિકીકરણ એક સરળ અને ફેલાવી શકાય તેવું અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવામાં મદદ કરે છે.

સ્વાદ અને રંગ ઉમેરવો: માર્જરિનના સ્વાદ અને દેખાવને વધારવા માટે ઠંડુ કરાયેલ પ્રવાહી મિશ્રણમાં કુદરતી અથવા કૃત્રિમ સ્વાદ, રંગો અને મીઠું ઉમેરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ: માર્જરિનને ગ્રાહક પેકેજિંગના આધારે ટબ અથવા લાકડીઓ જેવા કન્ટેનરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. દૂષણ અટકાવવા અને તાજગી જાળવવા માટે કન્ટેનર સીલ કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, માર્જરિન ઇચ્છિત સ્વાદ, પોત અને સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ કરવામાં આવે છે. આમાં સુસંગતતા, સ્વાદ, રંગ અને સૂક્ષ્મજીવવિજ્ઞાન સલામતી માટે પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

 

આધુનિક માર્જરિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર હાઇડ્રોજનેશનનો ઉપયોગ ઘટાડવા અને ટ્રાન્સ ચરબીનું પ્રમાણ ઘટાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ઉત્પાદકો વૈકલ્પિક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેમ કે ઇન્ટરેસ્ટેરિફિકેશન, જે ટ્રાન્સ ચરબી બનાવ્યા વિના ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેલમાં ફેટી એસિડ્સને ફરીથી ગોઠવે છે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ચોક્કસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકો અને પ્રદેશો વચ્ચે બદલાઈ શકે છે, અને ખાદ્ય ટેકનોલોજીમાં નવા વિકાસ માર્જરિનના ઉત્પાદનની રીતને પ્રભાવિત કરવાનું ચાલુ રાખે છે. વધુમાં, સ્વસ્થ અને વધુ ટકાઉ ઉત્પાદનોની માંગને કારણે ઓછા સંતૃપ્ત અને ટ્રાન્સ ચરબીવાળા માર્જરિન, તેમજ છોડ આધારિત ઘટકોમાંથી બનાવેલા ઉત્પાદનોનો વિકાસ થયો છે.