માર્જરિનની પ્રક્રિયા

માર્જરિનની પ્રક્રિયા

માર્જરિનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં માખણ જેવું લાગે છે પરંતુ તે સામાન્ય રીતે વનસ્પતિ તેલ અથવા વનસ્પતિ તેલ અને પ્રાણી ચરબીના મિશ્રણમાંથી બને છે. મુખ્ય મશીનમાં ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકી, વોટેટર, સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર, પિન રોટર મશીન, હાઇ પ્રેશર પંપ, પેશ્ચરાઇઝર, રેસ્ટિંગ ટ્યુબ, પેકેજિંગ મશીન અને વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

અહીં માર્જરિન ઉત્પાદનની લાક્ષણિક પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

તેલનું મિશ્રણ (મિશ્રણ ટાંકી): વિવિધ પ્રકારના વનસ્પતિ તેલ (જેમ કે પામ, સોયાબીન, કેનોલા અથવા સૂર્યમુખી તેલ)ને એકસાથે ભેળવવામાં આવે છે જેથી ઇચ્છિત ચરબીની રચના પ્રાપ્ત થાય. તેલની પસંદગી માર્જરિનની અંતિમ રચના, સ્વાદ અને પોષક પ્રોફાઇલને અસર કરે છે.

હાઇડ્રોજનેશન: આ પગલામાં, તેલમાં અસંતૃપ્ત ચરબીને વધુ નક્કર સંતૃપ્ત ચરબીમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે આંશિક અથવા સંપૂર્ણપણે હાઇડ્રોજનયુક્ત હોય છે. હાઇડ્રોજનેશન તેલના ગલનબિંદુને વધારે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયા ટ્રાન્સ ચરબીના નિર્માણમાં પણ પરિણમી શકે છે, જે વધુ આધુનિક પ્રક્રિયા તકનીકો દ્વારા ઘટાડી અથવા દૂર કરી શકાય છે.

ઇમલ્સિફિકેશન (ઇમલ્સિફિકેશન ટાંકી): મિશ્રિત અને હાઇડ્રોજનયુક્ત તેલને પાણી, ઇમલ્સિફાયર્સ અને અન્ય ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. ઇમલ્સિફાયર તેલ અને પાણીને અલગ થતા અટકાવીને મિશ્રણને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. સામાન્ય ઇમલ્સિફાયર્સમાં લેસીથિન, મોનો- અને ડિગ્લિસરાઈડ્સ અને પોલિસોર્બેટનો સમાવેશ થાય છે.

પાશ્ચરાઇઝેશન (પેશ્ચરાઇઝર): પ્રવાહી મિશ્રણને તેને પાશ્ચરાઇઝ કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જે કોઈપણ હાનિકારક બેક્ટેરિયાને મારી નાખે છે અને ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફને વિસ્તૃત કરે છે.

ઠંડક અને સ્ફટિકીકરણ (વોટેટર અથવા સ્ક્રેપ કરેલ સપાટી હીટ એક્સ્ચેજર): પેશ્ચરાઇઝ્ડ ઇમ્યુશનને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. આ પગલું માર્જરિનની રચના અને સુસંગતતાને પ્રભાવિત કરે છે. નિયંત્રિત ઠંડક અને સ્ફટિકીકરણ એક સરળ અને ફેલાવી શકાય તેવું અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવામાં મદદ કરે છે.

સ્વાદ અને રંગ ઉમેરવું: માર્જરિનના સ્વાદ અને દેખાવને વધારવા માટે કૂલ્ડ ઇમલ્શનમાં કુદરતી અથવા કૃત્રિમ સ્વાદ, રંગો અને મીઠું ઉમેરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ: માર્જરિનને કન્ટેનરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે જેમ કે ટબ અથવા લાકડીઓ, હેતુવાળા ગ્રાહક પેકેજિંગ પર આધાર રાખીને. દૂષિતતા અટકાવવા અને તાજગી જાળવવા માટે કન્ટેનર સીલ કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, માર્જરિન ઇચ્છિત સ્વાદ, રચના અને સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણની તપાસ કરવામાં આવે છે. આમાં સુસંગતતા, સ્વાદ, રંગ અને માઇક્રોબાયોલોજીકલ સલામતી માટે પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

 

આધુનિક માર્જરિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર હાઇડ્રોજનેશનનો ઉપયોગ ઘટાડવા અને ટ્રાન્સ ચરબીનું પ્રમાણ ઘટાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ઉત્પાદકો વૈકલ્પિક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જેમ કે રસીકરણ, જે ટ્રાન્સ ચરબી બનાવ્યા વિના ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેલમાં ફેટી એસિડને ફરીથી ગોઠવે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ચોક્કસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકો અને પ્રદેશો વચ્ચે બદલાઈ શકે છે, અને ખાદ્ય તકનીકમાં નવા વિકાસ માર્જરિનનું ઉત્પાદન કરવાની રીતને પ્રભાવિત કરવાનું ચાલુ રાખે છે. વધુમાં, તંદુરસ્ત અને વધુ ટકાઉ ઉત્પાદનોની માંગને કારણે સંતૃપ્ત અને ટ્રાન્સ ચરબીમાં ઘટાડો સાથે માર્જરિનનો વિકાસ થયો છે, તેમજ તે છોડ આધારિત ઘટકોમાંથી બનાવવામાં આવે છે.