એસપી સિરીઝ સ્ટાર્ચ/સોસ પ્રોસેસિંગ લાઇન ચાઇના ફેક્ટરી

ઘણા તૈયાર ખોરાક અથવા અન્ય ઉત્પાદનો તેમની સુસંગતતાને કારણે શ્રેષ્ઠ હીટ ટ્રાન્સફર પ્રાપ્ત કરતા નથી. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટાર્ચ, ચટણી, ખાદ્ય ઉત્પાદનોમાં સમાયેલ વિશાળ, ચીકણું, ચીકણું અથવા સ્ફટિકીય ઉત્પાદનો, હીટ એક્સ્ચેન્જરના અમુક ભાગોને ઝડપથી ચોંટી શકે છે અથવા ખરાબ કરી શકે છે. લાભ સ્ક્રેપ સપાટી હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં વિશિષ્ટ ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે જે તેને હીટિંગ અથવા આ ઉત્પાદનોને ઠંડુ કરવા માટે મોડેલ હીટ એક્સ્ચેન્જર બનાવે છે જે હીટ ટ્રાન્સફરને નુકસાન પહોંચાડે છે.

જેમ જેમ ઉત્પાદનને વોટેટર હીટ એક્સ્ચેન્જર મટીરીયલ બેરલમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, રોટર અને સ્ક્રેપર યુનિટ સમાન તાપમાન વિતરણની ખાતરી આપે છે, ઉત્પાદનને સતત અને હળવાશથી મિશ્રિત કરતી વખતે હીટ એક્સ્ચેન્જર સપાટીથી દૂર સામગ્રીને સ્ક્રેપ કરે છે.

SP શ્રેણીની સ્ટાર્ચ કુકિંગ સિસ્ટમમાં હીટિંગ સેક્શન, હીટ પ્રિઝર્વેશન સેક્શન અને કૂલિંગ સેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. આઉટપુટ પર આધાર રાખીને, એક અથવા બહુવિધ સ્ક્રેપ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સને ગોઠવો. બેચિંગ ટાંકીમાં સ્ટાર્ચ સ્લરી બેચ કર્યા પછી, તેને ફીડિંગ પંપ દ્વારા રસોઈ સિસ્ટમમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. SP શ્રેણીના વોટેટર હીટ એક્સ્ચેન્જરે સ્ટાર્ચ સ્લરીને 25°C થી 85°C સુધી ગરમ કરવા માટે હીટિંગ માધ્યમ તરીકે વરાળનો ઉપયોગ કર્યો હતો, ત્યારબાદ, સ્ટાર્ચ સ્લરીને હોલ્ડિંગ વિભાગમાં 2 મિનિટ માટે રાખવામાં આવી હતી. સામગ્રીને 85°C થી 65°C સુધી SSHEs દ્વારા ઠંડક ઉપકરણ તરીકે અને ઠંડકના માધ્યમ તરીકે ઇથિલિન ગ્લાયકોલનો ઉપયોગ કરીને ઠંડુ કરવામાં આવ્યું હતું. ઠંડુ કરેલ સામગ્રી આગલા વિભાગમાં જાય છે. સમગ્ર સિસ્ટમના સ્વચ્છતા સૂચકાંકને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર સિસ્ટમને CIP અથવા SIP દ્વારા સાફ કરી શકાય છે.