મેયોનેઝ ઉત્પાદન લાઇન

પ્રોડક્શન વિડિઓ:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

I. કોર પ્રોસેસિંગ સાધનો

સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક મેયોનેઝ ઉત્પાદન લાઇનમાં સામાન્ય રીતે કાચા માલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ, ઇમલ્સિફિકેશન અને હોમોજનાઇઝેશન સિસ્ટમ અને સ્ટરિલાઇઝેશન અને ફિલિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે ફૂડ-ગ્રેડ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની હોવી જરૂરી છે, અને સ્વચ્છતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપર્ક સપાટીને પોલિશ કરવામાં આવે છે.

સાધનોનું નામ મુખ્ય કાર્ય અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ

મુખ્ય પરિમાણ વર્ણન

ઈંડાને પીટવા અને અલગ કરવાના સાધનો ઈંડાના શેલ, પીળી અને સફેદ ભાગને અલગ કરવા માટે ઈંડાને સાફ કરો અને તોડો. કાર્યક્ષમતા પ્રતિ કલાક 30,000 થી વધુ ઈંડા સુધી પહોંચી શકે છે.

મિશ્રણ અને પ્રીહિટીંગ ટાંકી

તેલ અને પાણીના તબક્કાના કાચા માલને અલગથી તૈયાર કરો અને તેને મિક્સ કરીને પહેલાથી ગરમ કરો.

હાઇ-સ્પીડ સ્ટિરરથી સજ્જ, વોટર ફેઝ ટાંકીમાં પાણી અને પાવડર મિશ્રણ કાર્ય છે.

વેક્યુમ ઇમલ્સિફિકેશન હોમોજેનાઇઝર

અલ્ટ્રા-હાઈ-સ્પીડ શીયરિંગ દ્વારા વેક્યુમ સ્થિતિમાં ઇમલ્સિફિકેશન.

પરિભ્રમણ ગતિ 10,500 આરપીએમ સુધી પહોંચી શકે છે, જેમાં સ્ટેટર-રોટર ગેપ 0.2-0.3 મીમી છે.

કોલોઇડ મિલ સરળ અને બારીક રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીને વધુ શુદ્ધ કરો. બારીકાઈ 50 μm થી નીચે પહોંચી શકે છે.

ભરવા અને સીલ કરવાના સાધનો

તૈયાર ઉત્પાદનને ચોક્કસ રીતે ભરો અને તેને વેક્યુમ કેપ કરો. ભરણ ચોકસાઈ ±1%, વેક્યુમ ડિગ્રી ≥ -90 kPa.

નસબંધી અને નિરીક્ષણ સાધનો તૈયાર ઉત્પાદન પર પેશ્ચરાઇઝેશન અને ધાતુની અશુદ્ધિ શોધ કરે છે.

તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ ±1℃, ધાતુ શોધ સંવેદનશીલતા Fe ≤ 0.5 મીમી.

II. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી પ્રવાહ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન મુખ્યત્વે વેક્યુમ ઇમલ્સિફિકેશન પ્રક્રિયા અપનાવે છે, જે ઘણા તબક્કામાં વહેંચાયેલી છે: તેલ અને પાણીના તબક્કાઓની તૈયારી, વેક્યુમ ઇમલ્સિફિકેશન, એકરૂપીકરણ અને શુદ્ધિકરણ, ભરણ અને વંધ્યીકરણ.

૧. કાચા માલની તૈયારી અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ

• ઈંડાની જરદીની પ્રવાહી સારવાર: તાજા ઈંડા પસંદ કરો, તેને તોડતા પહેલા સાફ કરો, જંતુમુક્ત કરો અને સૂકવો. પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, ઈંડાની જરદીને પેશ્ચરાઇઝેશન (દા.ત., 1-2 મિનિટ માટે 60℃) અથવા સ્વાદ સુધારવા માટે આથો પ્રક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે.

• પાણી અને તેલના તબક્કાઓની તૈયારી:

o પાણીનો તબક્કો: એક ટાંકીમાં પાણી, સરકો, લીંબુનો રસ, મીઠું, ખાંડ, સરસવ અને અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય અને સ્વાદ ઉમેરતા ઘટકો મિક્સ કરો અને હલાવો. જો ફોર્મ્યુલામાં સ્ટાર્ચ અથવા જેલ (જેમ કે ઝેન્થન ગમ) હોય, તો તેને અગાઉથી ઓગાળી લેવા જોઈએ જેથી કોઈ કણો ન રહે.

o તેલનો તબક્કો: તેલના તબક્કો ટાંકીમાં વનસ્પતિ તેલ (સામાન્ય રીતે સલાડ તેલ, જેમાં 70%-75% ની માત્રા હોય છે) અને ચરબીમાં દ્રાવ્ય ઘટકો મિક્સ કરો.

2. કોર ઇમલ્સિફિકેશન સ્ટેજ

• વેક્યુમ ફીડિંગ: વેક્યુમ સિસ્ટમ શરૂ કરો અને પહેલા વોટર ફેઝ મટિરિયલને વેક્યુમ ઇમલ્સિફિકેશન પોટમાં ખેંચો, અને સ્ક્રેપિંગ વોલ સ્ટિરર શરૂ કરો (રોટેશનલ સ્પીડ લગભગ 60-80 rpm).

• તેલનું ધીમું સેવન: હાઇ-સ્પીડ હોમોજેનાઇઝર (લગભગ 9000 rpm રોટેશનલ સ્પીડ) ચાલુ રાખીને, વેક્યુમ નેગેટિવ પ્રેશર દ્વારા ઓઇલ ફેઝ ટાંકીમાંથી વનસ્પતિ તેલને ઇમલ્સિફિકેશન પોટમાં ખેંચો. આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે; શરૂઆતમાં, તેલ-પાણીનું માળખું બનાવવા અને તેલ-પાણીનું વિભાજન અથવા "રિવર્સ ફેઝ" ટાળવા માટે તેલ ધીમે ધીમે ઉમેરવું આવશ્યક છે.

• ઉચ્ચ-દબાણનું એકરૂપીકરણ: આ સામગ્રીને પ્રવાહી મિશ્રણના માથામાં તીવ્ર શીયરિંગ, અસર અને પોલાણની અસરોનો સામનો કરવો પડે છે, જે અત્યંત સૂક્ષ્મ કણોમાં વિભાજીત થાય છે અને એક સ્થિર, ચીકણું પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવે છે.

૩. પ્રક્રિયા પછીનો તબક્કો

• શુદ્ધિકરણ અને ગોઠવણ: શરૂઆતમાં ઇમલ્સિફાઇડ સામગ્રીને કોલોઇડ મિલ અથવા પાઇપલાઇન ઇમલ્સિફાયર દ્વારા પરિભ્રમણ રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે જેથી કણોનું કદ વધુ એકસમાન બને (સૂક્ષ્મતા ≤ 50 μm).

• નસબંધી: ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે, પેશ્ચરાઇઝેશન માટે ટનલ સ્પ્રે પેશ્ચરાઇઝેશન અથવા ટ્યુબ્યુલર સ્ટીરિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરો. તાજેતરના વર્ષોમાં, મેયોનેઝ નસબંધી માટે અતિ-ઉચ્ચ દબાણ તકનીક (300-600 એમપીએ) પણ લાગુ કરવામાં આવી છે, જે ગરમ કર્યા વિના સુક્ષ્મસજીવોનો નાશ કરી શકે છે અને રંગ અને સ્વાદને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે.

• ભરણ અને નિરીક્ષણ: જીવાણુ નાશકક્રિયા પછી ઠંડુ કરાયેલ ચટણી ભરવાના મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, પિસ્ટન અથવા સ્ક્રુ ભરવાના મશીનોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા ઉત્પાદનોને અનુકૂલન કરવા માટે થાય છે, ત્યારબાદ વેક્યુમ કેપિંગ કરવામાં આવે છે. ધાતુના દૂષકો ધરાવતા ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે મેટલ ડિટેક્ટર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

III. પ્રક્રિયામાં મુખ્ય મુદ્દાઓ અને સાવચેતીઓ

• પ્રવાહી મિશ્રણ તાપમાન: પ્રવાહી મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન વધશે. સામાન્ય રીતે ડિમલ્સિફિકેશન અટકાવવા માટે તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. કેટલાક સાધનો જેકેટ કૂલિંગ ફંક્શનથી સજ્જ હોય ​​છે.

• વિનેગર ઉમેરવાનો સમય: પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓમાં, જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ કરેલ સામગ્રીનું પ્રમાણ વધે છે અને ઘટ્ટ બને છે, ત્યારે યોગ્ય માત્રામાં વિનેગર ઉમેરવાથી સ્નિગ્ધતા ઓછી થઈ શકે છે અને વધુ તેલ ઉમેરવાની સુવિધા મળે છે, "જ્યારે સરકો સખત હોય ત્યારે ઉમેરો અને જ્યારે તે નરમ હોય ત્યારે તેલ ઉમેરો" ના સિદ્ધાંતને અનુસરીને.

• ફોર્મ્યુલા અસર: ઈંડાનો જરદી (લેસીથિનથી ભરપૂર) એક કુદરતી ઇમલ્સિફાયર છે અને તેની સામગ્રી પૂરતી હોવી જોઈએ (સામાન્ય રીતે 6% થી વધુ). તેલનું પ્રમાણ ચોક્કસ ધોરણ સુધી પહોંચવું જોઈએ (ઉદાહરણ તરીકે, મેયોનેઝને સ્થિર રચના બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે તેલનું પ્રમાણ ≥ 75% ની જરૂર પડે છે).

સારાંશમાં, આધુનિક મેયોનેઝ પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે વેક્યુમ ઇમલ્સિફાયર પર આધાર રાખે છે, જેમાં તેલના તબક્કાના ચોક્કસ ધીમા ઇન્જેક્શનનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ કોલોઇડ મિલ રિફાઇનમેન્ટ અને પેસ્ટ્યુરાઇઝેશનનો ઉપયોગ થાય છે, જેથી ઉત્પાદનની સુંદર રચના અને લાંબા ગાળાની શેલ્ફ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.